3150KN তেল ট্যাঙ্ক চাপ সিএনসি অ্যাঙ্গেল হিটিং বেন্ডিং মেশিন আয়রন টাওয়ার শিল্পে ব্যবহৃত
পণ্য পরিচিতি:
এই সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং মেশিনটি অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির সঠিক বেন্ডিং নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে প্রকৌশল করা হয়েছে এবং সুবিধার মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে। এটি স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্কিংয়ের মতো শিল্পের চাহিদাপূর্ণ উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। ব্যতিক্রমী ফর্মিং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল দক্ষতার সাথে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং মেটাল প্যানেলগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রিক এবং কাঠামোগত মান পূরণ করে, যার ফলে পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে মসৃণ অগ্রগতি সম্ভব হয়।
পণ্য পরামিতি:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্ক চাপ (kN) |
1600 |
3150 |
| বাইরের দ্বিপাক্ষিক বেন্ডিং আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণগুলির জন্য বাইরের দ্বিপাক্ষিক বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
30° |
30° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং রেঞ্জ (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
20° |
20° |
| বেন্ডিং প্লেট পুরুত্ব (মিমি) |
2~16 |
2~20 |
| বেন্ডিং প্লেট প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটগুলির জন্য বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
90° |
90° |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধ করার পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধ করার ডিগ্রি (°) |
16° |
16° |
| তেল ট্যাঙ্ক স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বোচ্চ খোলা উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (kW) |
15 |
22 |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
60*2 |
120*2 |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্ক ক্ষমতা (L) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা দক্ষ ডেটা ইনপুট এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের সুবিধা প্রদান করে। এই কনফিগারেশন স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনাল পদ্ধতির জন্য একটি সুবিন্যস্ত এবং স্বজ্ঞাত অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে।
2. মেশিনটি অত্যাধুনিক বুদ্ধিমান আল্ট্রাসনিক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তিকে একীভূত করে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, উৎপাদন খরচ হ্রাস করে এবং সুবিধার পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলির সম্পূর্ণ আনুগত্য নিশ্চিত করে।
3. একটি ব্যাপক, অল-ইন-ওয়ান সমাধান হিসাবে, এই সরঞ্জামটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে পুরো উৎপাদন সেটআপ প্রক্রিয়াটি সুবিন্যস্ত এবং অপ্টিমাইজ করা হয়।
4. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি একীভূত করার মাধ্যমে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসগুলির সুনির্দিষ্ট বেন্ডিং নিশ্চিত করে, ধারাবাহিকভাবে কঠোর পণ্যের গুণমানের মান বজায় রাখে এবং একই সাথে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
5. সরঞ্জামটি একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং একটি উন্নত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট দিয়ে সজ্জিত, যা একটি অত্যাধুনিক কনফিগারেশন সরবরাহ করে যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের চাহিদা পূরণের ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
6. কোল্ড-প্রেসিং প্রযুক্তি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি L100×L100×10 (মিমি) পর্যন্ত মাত্রা সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত, যদি প্রয়োজনীয় বেন্ডিং কোণ 5 ডিগ্রীর বেশি না হয়।
7. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সাইকেল সময় প্রতি ওয়ার্কপিস 10 সেকেন্ড, যখন থার্মাল প্রসেসিং সাইকেল প্রতি ইউনিট 120 সেকেন্ড স্থায়ী হয় (উপাদানের গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির মাত্রিক স্পেসিফিকেশনের সাপেক্ষে)। উপরন্তু, হিটিং তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে (লাল-গরম পর্যায়) পৌঁছালে তবেই ফ্যাব্রিকেশন শুরু হয়, যেখানে উপাদানের প্রকার এবং প্রয়োজনীয় বেন্ডিং কোণ সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যত্ন সহকারে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
8. থার্মাল ট্রিটমেন্ট পর্যায়ের সময়, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি সেট হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা ফুট pedal সুইচ সক্রিয় করে সাইকেল শুরু করতে পারে যাতে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স ট্রিগার করা যায়। এই সিকোয়েন্স পূর্বনির্ধারিত ধাপগুলির একটি সেট অনুসরণ করে, যার মধ্যে রয়েছে হিটিং ফিড, থার্মাল শক্তি প্রয়োগ, সমাপ্তির পরে হিটিং উপাদানগুলির প্রত্যাহার, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেসিং, র্যাম উত্তোলন এবং অবশেষে, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস আনলোড এবং পুনরুদ্ধার।
9. সমন্বিত থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি কনফিগার করা হয়ে গেলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি বিলম্ব ছাড়াই শুরু হতে পারে। প্রেসার র্যামকে তার হোম পজিশনে ফিরে আসার প্রয়োজন নেই; পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি সহজে সরানোর জন্য 100 মিমি ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে লোয়ার প্রেসিং ডাই উপরে তোলা হয়। এই সুবিন্যস্ত অপারেশনাল প্রবাহ সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং মেশিনের উৎপাদন লাইন থেকে প্রাপ্ত, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি মেনে চলে। তারা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামগুলির প্রসেসিং গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুকার্য মূল্যায়ন করার জন্য একটি স্পষ্ট রেফারেন্স পয়েন্ট সরবরাহ করে—গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা মেট্রিক যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা তুলে ধরে।
আল্ট্রা-হাই ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইনগুলির নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি চরম আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের শিকার হয়, এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির মূল লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করে, যা উন্নত নির্ভুলতা এবং ব্যতিক্রমী কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্য এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অত্যাবশ্যক।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
