22KW মোটর পাওয়ার স্বয়ংক্রিয় কার্বন স্টিল নির্মাণ প্রেস ব্রেক CNC অ্যাঙ্গেল আয়রন বেন্ডিং মেশিন
পণ্যের পরিচিতি:
এই CNC থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির সুনির্দিষ্ট বাঁক তৈরি করার জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কারখানায় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে। এটি স্ট্রাকচারাল স্টিল তৈরি, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন এবং স্থাপত্য ধাতু কাজের মতো গুরুত্বপূর্ণ শিল্পের কঠোর উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে। নির্ভরযোগ্য গঠন নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিক অপারেশনাল পারফরম্যান্সের সাথে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং ধাতব প্যানেলগুলি সঠিক মাত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত মানগুলি মেনে চলে, যা পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি নির্বিঘ্ন এবং দক্ষ অগ্রগতি সহজতর করে।
পণ্যের পরামিতি:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (kN) |
1600 |
3150 |
| বাইরের দ্বিমুখী বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের বাইরের দিকে দ্বিমুখী বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
30° |
30° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিলের সামনের দিকে একক বাঁকানো পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিলের সামনের দিকে একক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
20° |
20° |
| বেন্ডিং প্লেটের বেধ (মিমি) |
2~16 |
2~20 |
| বেন্ডিং প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
90° |
90° |
| কোণ খোলা এবং বন্ধ করার পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলা এবং বন্ধ করার ডিগ্রি (°) |
16° |
16° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (kW) |
15 |
22 |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
60*2 |
120*2 |
| CNC অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ক্ষমতা (L) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ডেটা এন্ট্রি এবং অপারেশনাল প্যারামিটারের রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করে। এই কার্যকারিতা দৈনন্দিন কাজের জন্য একটি মসৃণ এবং সুবিন্যস্ত কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করে।
2. মেশিনটি অত্যাধুনিক বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে—একটি উন্নত সমাধান যা উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়, উত্পাদন খরচ কমায় এবং সুবিধার পরিবেশ সুরক্ষা মান এবং প্রবিধানগুলির সম্পূর্ণ আনুগত্যের গ্যারান্টি দেয়।
3. একটি সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে কাজ করে, এই সরঞ্জামটি অতিরিক্ত টুলিং বা ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া সেটআপকে সহজ এবং অপ্টিমাইজ করা হয়।
4. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট বাঁকানো নিশ্চিত করে, ধারাবাহিকভাবে পণ্যের গুণমান বজায় রাখে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।
5. সরঞ্জামটিতে একটি সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত জলবাহী সিস্টেম এবং একটি উন্নত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট রয়েছে—একটি উদ্ভাবনী কাঠামোগত নকশা যা সহজে কাজ করা বাড়ায়, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে।
6. L100×L100×10 (মিমি) অতিক্রম না করে এমন মাত্রার অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কোল্ড-প্রেস করা প্রযুক্তি প্রয়োগ করা যেতে পারে, যদি প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ 5 ডিগ্রির বেশি না হয়।
7. কোল্ড-প্রেস করার অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড চক্রের সময় প্রতি ওয়ার্কপিসের জন্য 10 সেকেন্ড, যেখানে তাপ প্রক্রিয়াকরণ চক্র প্রতি ইউনিটে 120 সেকেন্ড স্থায়ী হয় (প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে এমন উপাদানগুলির নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে)। উপরন্তু, তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে (লাল-গরম পর্যায়) পৌঁছানোর পরেই তৈরি শুরু হয়, সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি উপাদান প্রকার এবং প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ সহনশীলতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
8. ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সা পর্যায়ে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি সেট হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স সক্রিয় করতে ফুট প্যাডেল সুইচ ব্যবহার করে চক্রটি শুরু করতে পারে। এই ক্রমটি একটি পূর্বনির্ধারিত পদক্ষেপের একটি সিরিজ অনুসরণ করে, যার মধ্যে রয়েছে গরম করা, তাপ শক্তির প্রয়োগ, সমাপ্তির পরে গরম করার উপাদানগুলির প্রত্যাহার, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেশন, রাম উত্তোলন এবং প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত আনলোডিং এবং পুনরুদ্ধার।
9. সমন্বিত তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং কোল্ড-প্রেস করার মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি কনফিগার করা হলে, কোল্ড-প্রেস করার অপারেশনগুলি অবিলম্বে শুরু হতে পারে। চাপ রামকে তার হোম অবস্থানে ফিরে যাওয়ার দরকার নেই; পরিবর্তে, নীচের প্রেস করার ডাইটি 100 মিমি ফাঁক তৈরি করতে উত্থাপিত হয়, যা ওয়ার্কপিসের সহজ অপসারণের সুবিধা দেয়। এই সুবিন্যস্ত অপারেশনাল ক্রম সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং চিহ্নিতকরণ সরঞ্জামের উত্পাদন লাইন থেকে নেওয়া হয়েছে, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি মেনে চলে। এগুলি ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুশিল্প মূল্যায়নের একটি সরাসরি উপায় সরবরাহ করে—গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার তৈরির কঠোর অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে সরঞ্জামের ক্ষমতা তুলে ধরে।
অতি-উচ্চ ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইনের নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে চরম আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোড সহ্য করতে হয়, এই সরঞ্জামটি টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো তৈরি করে এমন অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদান প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর ক্রমাগত ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন করে, যা সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এটি করার মাধ্যমে, এটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক শক্তিকে শক্তিশালী করে, যা UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নিরাপদ এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
