স্বয়ংক্রিয় কার্বন ইস্পাত নির্মাণ প্লেট প্রেস ব্রেক CNC অ্যাঙ্গেল ফায়ার বার আয়রন বেন্ডিং মেশিন
পণ্য পরিচিতি:
এই CNC থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কারখানার পরীক্ষিত, যা অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির জন্য নির্ভুলভাবে বাঁক তৈরি করে। এটি প্রধান শিল্পগুলির, যেমন - স্ট্রাকচারাল স্টিল তৈরি, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন এবং স্থাপত্য ধাতু কাজের চাহিদা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নির্ভরযোগ্য গঠন নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিক অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতার সাথে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং ধাতব প্যানেলগুলি সঠিক মাত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে, যা পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন কার্যক্রমের মসৃণ এবং দক্ষ অগ্রগতি সহজ করে তোলে।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (kN) |
1600 |
3150 |
| বাইরের দ্বিমুখী বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| অ্যাঙ্গেলের বাইরের দিকে দ্বিমুখী বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
30° |
30° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিলের সামনের দিকে একক বাঁকানো পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিলের সামনের দিকে একক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
20° |
20° |
| বাঁকানো প্লেটের বেধ (মিমি) |
2~16 |
2~20 |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
90° |
90° |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধের ডিগ্রি (°) |
16° |
16° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (kW) |
15 |
22 |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
60*2 |
120*2 |
| CNC অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ক্ষমতা (L) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ডেটা এন্ট্রি এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করে। এই ক্ষমতা দৈনিক কার্যক্রমের জন্য একটি নির্বিঘ্ন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করে।
2. মেশিনটি অত্যাধুনিক বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে—একটি উন্নত সমাধান যা উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়, উত্পাদন খরচ কমায় এবং সুবিধার পরিবেশগত সুরক্ষা মান এবং প্রবিধানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করে।
3. একটি সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে, এই সরঞ্জামটি অতিরিক্ত টুলিং বা ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া কনফিগারেশনটি অপ্টিমাইজ এবং সরল করা হয়।
4. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট বাঁকানো নিশ্চিত করে, ধারাবাহিকভাবে পণ্যের গুণমান বজায় রাখে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
5. সরঞ্জামটিতে একটি স্ব-অন্তর্ভুক্ত হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং একটি সমন্বিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট রয়েছে—একটি উন্নত নকশা যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশনকে সহজতর করে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ক্ষমতা সমর্থন করে।
6. L100×L100×10 (মিমি) এর বেশি মাত্রা নেই এমন অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কোল্ড-প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ 5 ডিগ্রির বেশি না হয়।
7. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড চক্রের সময় প্রতি ওয়ার্কপিসে 10 সেকেন্ড, যেখানে তাপ প্রক্রিয়াকরণ চক্রের জন্য প্রতি ইউনিটে 120 সেকেন্ড প্রয়োজন (নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে এমন উপাদানগুলির মাত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভরশীল)। উপরন্তু, ওয়ার্কপিসগুলির তৈরি শুধুমাত্র তখনই শুরু হয় যখন গরম করার তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে (লাল-গরম পর্যায়) পৌঁছায়, সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি উপাদান প্রকার এবং প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।
8. ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সা পর্যায়ে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি সেট হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স ট্রিগার করতে ফুট প্যাডেল সুইচ ব্যবহার করে চক্র শুরু করতে পারে। এই ক্রমটি একটি পূর্বনির্ধারিত সিরিজের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, যার মধ্যে গরম করার ফিড, তাপ প্রয়োগ, সমাপ্তির পরে গরম করার উপাদানগুলির প্রত্যাহার, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেশন, রাম উত্তোলন এবং প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত আনলোডিং এবং পুনরুদ্ধার অন্তর্ভুক্ত।
9. সমন্বিত তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি কনফিগার করা হলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি অবিলম্বে শুরু হতে পারে। প্রেসার রামকে তার হোম অবস্থানে ফিরে আসার দরকার নেই; পরিবর্তে, নীচের প্রেস করার ডাইটি 100 মিমি ফাঁক তৈরি করতে উত্তোলন করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের সহজ অপসারণের সুবিধা দেয়। এই অপ্টিমাইজড অপারেশনাল সিকোয়েন্স সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং সরঞ্জামের উত্পাদন লাইন থেকে উদ্ভূত, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি প্রতিফলিত করে। এগুলি ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুকার্যের মূল্যায়ন করার একটি সরাসরি উপায় সরবরাহ করে—সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার তৈরির কঠোর অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে সরঞ্জামের ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
অতি-উচ্চ ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইনের নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে চরম আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোড সহ্য করতে হয়, এই সরঞ্জামটি টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহন কাঠামো তৈরি করে এমন অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য মূল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর নির্ভরযোগ্যভাবে ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন করে, যা সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এটি করার মাধ্যমে, এটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক শক্তিকে শক্তিশালী করে, যা UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নিরাপদ এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
