120-150 টুকরা / ঘন্টা দক্ষতা গোলাকার পাইপ রোলার ফর্মিং মেশিন 90KW ইনস্টল করা ক্ষমতা

120-150 টুকরা / ঘন্টা দক্ষতা গোলাকার পাইপ রোলার ফর্মিং মেশিন 90KW ইনস্টল করা ক্ষমতা

প্রসেসিং রেঞ্জঃ

গোলাকার পাইপ উৎপাদন পরিসীমাঃ φ60-φ165mm
বর্গাকার পাইপ উত্পাদন পরিসীমাঃ 50×50-125×125mm
আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ উৎপাদন পরিসীমাঃ 40×60-150×100mm
দেয়াল বেধঃ 2.0-6.0mm (বৃত্তাকার পাইপ), 2.0-5.5mm (চতুর্ভুজ পাইপ)

পণ্যের সারসংক্ষেপঃ

এই লাইনটি প্রধানত 60 থেকে 165 মিমি ব্যাসার্ধ এবং 2.0 থেকে 6.0 মিমি প্রাচীরের বেধের বৈদ্যুতিকভাবে ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার,এবং বিশেষ আকৃতির পাইপ বৃত্তাকার পাইপ পরিসীমা মধ্যে. প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যোগ করে, এটি পরবর্তীকালে এপিআই 5L পাইপ উত্পাদন করতে পারে।এই উত্পাদন লাইনটি দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় উৎস থেকে অনুরূপ সরঞ্জাম একীভূত করে ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়েছিলআমার দেশের জাতীয় পরিস্থিতি বিবেচনা করে এবং সাহসী উদ্ভাবনের মাধ্যমে এবং ব্যবহারকারীদের সাথে ব্যাপক পরামর্শের মাধ্যমে এটি অর্থনৈতিক, নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল অপারেশনের গর্ব করে।

ইস্পাত পাইপ উৎপাদন পরিসীমা

উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ

আনরোলিং → সোজা, ক্ল্যাম্পিং এবং সমতলতা → কাঁচা এবং বিট ওয়েল্ডিং → লুপিং → গঠনের, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, বাহ্যিক বুর অপসারণ, অনলাইন জিংক রিফিলিং, শীতলকরণ, আকার,রুক্ষভাবে সোজা করা → ফ্লাইং স্যাগ দৈর্ঘ্য সমন্বয় → পরিদর্শন এবং সংগ্রহ → প্যাকেজিং → ওজন করা → লেবেলিং → সঞ্চয়স্থান

প্রতিটি ইউনিটের সরঞ্জামের গঠন এবং প্রধান পরামিতি

1φ165 ডাবল স্টেশন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমতল মেশিন
সরঞ্জামের উপাদানঃ
ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম:
স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি একটি Mitsubishi PLC ব্যবহার করে কাজ করে।
হাঁটার রশ্মিটি ধাপে ধাপে গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য জাপান থেকে আমদানি করা ইয়াসকাওয়া ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএফডি) ব্যবহার করে।
প্রধান কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে একটি পিএলসি, ভিএফডি এবং রিলে কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে।
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি হুইউন থেকে 56 মিমি ব্যাসার্ধের সীসা স্ক্রু সহ আমদানি করা শ্নাইডার।

১০ ইঞ্চি টাচ স্ক্রিন।
যান্ত্রিক সিস্টেম:
1) ফিড সিস্টেম (2 সেট)
2) ইস্পাত পাইপ সমতল সমর্থন এবং clamping সিস্টেম (প্রতিটি পাশে 2 সেট)
3) কাটার হেড স্পিন্ডল পাওয়ার ইউনিট এবং ড্রাইভ মোটর সিস্টেম (2 সেট)
4) হাঁটাশালার বন্টন এবং স্টেপ ট্রান্সফার সিস্টেম (৩টি লাইনের জন্য ১টি সেট)
৫) ফিক্সড ফোর্ক পজিশনিং সিস্টেম (৩টি লাইনের জন্য ১টি সেট)
6) ডাবল-পাইপ অ্যালাইনমেন্ট রোলার এবং বাফেল সিস্টেম (2 সেট) 7) তিনটি বিভিন্ন আকারের ক্ল্যাম্পের সাথে উপলব্ধ।

ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমঃ ক্ল্যাম্পিং জুতো একটি অসমত্রিক নকশা গ্রহণ করে। পাইপের সঠিক সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য নিম্ন ক্ল্যাম্পিং জুতোটি 120 ডিগ্রিতে ডিজাইন করা হয়েছে।উপরের clamping জুতা ভাল clamping জন্য 60 ডিগ্রী এ ডিজাইন করা হয়. স্টেপার সিস্টেমঃ স্টেপার সিস্টেম একটি প্রতিস্থাপন নকশা এবং একটি ডাবল গিয়ার বক্স কাঠামো গ্রহণ করে।ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন পাইপ সমতল মাথা গতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে দ্রুত ধাপে অর্জন.

3Φ165mm ডাবল স্টেশন হাইড্রোলিক প্রেস
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
এই সরঞ্জামটি একটি সোজা সিম ইস্পাত পাইপ উত্পাদন লাইনের সমাপ্তি বিভাগে অবস্থিত এবং সোজা সিম ঝালাই ইস্পাত পাইপের অফলাইন হাইড্রোলিক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।এর প্রযুক্তিগত স্তর স্টিলের পাইপের হাইড্রোলিক পরীক্ষার জন্য ASTM মান পূরণ করে. প্রেসটি একটি প্রক্রিয়া প্রবাহকে ধুয়ে ফেলা, বহন করা, clamping, চাপ পরীক্ষা, চাপ ধরে রাখা এবং খালাসের সমন্বয়ে গঠিত। অপারেশনটি একটি পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে,স্থিতিশীলতা, এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

4প্রসেস ফ্লোঃ

Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.