গোলাকার ইস্পাত পাইপ তৈরির জন্য রোলিং ফর্মিং মেশিন, যার দেয়ালের পুরুত্ব ২মি থেকে ৬মি
প্রক্রিয়াকরণের পরিসীমা:
গোলাকার পাইপ উৎপাদন পরিসীমা: φ60-φ165মিমি
বর্গাকার পাইপ উৎপাদন পরিসীমা: 50×50-125×125মিমি
আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ উৎপাদন পরিসীমা: 40×60-150×100মিমি
দেয়ালের পুরুত্ব: 2.0-6.0মিমি (গোলাকার পাইপ), 2.0-5.5মিমি (বর্গাকার পাইপ)
পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
এই লাইনটি প্রধানত 60 থেকে 165 মিমি ব্যাস এবং 2.0 থেকে 6.0 মিমি দেয়ালের পুরুত্বের বৈদ্যুতিক-ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি গোলাকার পাইপের পরিসীমার মধ্যে বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার এবং বিশেষ আকারের পাইপও তৈরি করতে পারে। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যোগ করে, এটি পরবর্তীতে API 5L পাইপ তৈরি করতে পারে। এই উৎপাদন লাইনটি দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় উৎস থেকে অনুরূপ সরঞ্জামগুলিকে একত্রিত করে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে, আমার দেশের জাতীয় পরিস্থিতি বিবেচনা করে, এবং সাহসী উদ্ভাবন এবং ব্যবহারকারীদের সাথে ব্যাপক পরামর্শের মাধ্যমে। এটি সাশ্রয়ী, নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল অপারেশন boasting করে।
ইস্পাত পাইপ উৎপাদন পরিসীমা
| গোলাকার পাইপ |
φ60 - φ165মিমি |
| বর্গাকার পাইপ |
50x50 - 125x125মিমি |
| আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ |
40x60 - 150x100মিমি |
| দেয়ালের পুরুত্ব |
2.0 - 6.0মিমি (গোলাকার পাইপ), 2.0 - 5.5মিমি (বর্গাকার পাইপ) |
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
আনকয়েলিং → সোজা করা, ক্ল্যাম্পিং এবং লেভেলিং → কাটিং এবং বাট ওয়েল্ডিং → লুপিং → ফর্মিং, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, বাহ্যিক বারRemoval, অনলাইন জিঙ্ক রিফিলিং, কুলিং, সাইজিং, রাফ স্ট্রেটিনিং → ফ্লাইং স লেন্থ অ্যাডজাস্টমেন্ট → পরিদর্শন এবং সংগ্রহ → প্যাকেজিং → ওজন করা → লেবেলিং → স্টোরেজ
সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা:
এই হাইড্রোলিক প্রেসের চারটি প্রধান প্রক্রিয়া ধাপ রয়েছে: অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ফ্লাশিং, চেইন বেড কনভেয়ার, চাপ পরীক্ষা কেন্দ্র, খালি করার ডিভাইস, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম।
1) ফ্লাশিং সিস্টেম: অ্যালাইনমেন্ট এবং ফ্লাশিং ফাংশন অন্তর্ভুক্ত। একটি ফিডার ডিভাইস লোডিং প্ল্যাটফর্ম থেকে অ্যালাইনমেন্ট স্টেশনে পাইপগুলিকে পরিমাণগতভাবে ফিড করে। একটি নিম্ন-চাপ কেন্দ্রাতিগ পাম্প তাজা শিল্প জল টানে, যা বিভিন্ন ভালভের মাধ্যমে ফ্লাশিং হেডের সাথে সংযুক্ত থাকে। চাপ পরীক্ষা শুরু হওয়ার আগে এই জল পাইপের মধ্যে থাকা অপদ্রব্যগুলি সরিয়ে দেয় যাতে সরঞ্জামগুলির সিলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
2) চেইন বেড কনভেয়ার মেকানিজম: চাপ-পরীক্ষিত ইস্পাত পাইপের জন্য কাট-টু-লেন্থ দৈর্ঘ্যের বিস্তৃত পরিসীমা বিবেচনা করে, চেইন বেড কনভেয়ার কাঠামো নিম্নলিখিত কনফিগারেশন গ্রহণ করে: চেইন বেড মেকানিজম স্বাধীনভাবে চালিত চেইন বেডের দুটি সেট নিয়ে গঠিত। একটি সেট একটি স্থির আসন সহ বেসের সাথে স্থির করা হয়েছে, এর স্থিরতা বজায় রাখে। চেইন বেডের পাশে সাপোর্ট মেকানিজম ইনস্টল করা আছে যাতে ছোট ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলি চেইনের উপর স্থাপন করার সময় বাঁকানো প্রতিরোধ করা যায়। চেইন বেডের আরেকটি সেট একটি চলন্ত আসনের সাথে স্থির করা হয়েছে (পাশে সাপোর্ট মেকানিজম ইনস্টল করা আছে) এবং বিভিন্ন কাট-টু-লেন্থ ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করার সাথে সাথে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে চলে যায়, বিভিন্ন কাট-টু-লেন্থ ইস্পাত পাইপের চাপ-পরীক্ষা কেন্দ্রে মসৃণ সরবরাহ নিশ্চিত করে। এই কাঠামোটি চেইন বেড এবং অন্যান্য মেকানিজমগুলি বিচ্ছিন্ন না করে বিভিন্ন কাট-টু-লেন্থ ইস্পাত পাইপের চাপ পরীক্ষা সহজতর করে।
3) ডুয়াল-স্টেশন প্রেসার-টেস্টিং সেন্টার একটি স্থির আসন, একটি চলন্ত আসন, একটি স্থির বেস, একটি প্রেসার টেস্ট হেড, একটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, একটি নিম্ন-চাপ জল ব্যবস্থা, একটি উচ্চ-চাপ জল ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত।
প্রেসার-টেস্ট মুভেবল সিট একটি সাপোর্ট, একটি মেইন সিলিন্ডার মুভিং মেকানিজম, একটি ভালভ বডি, একটি ল্যাচ মেকানিজম, একটি এক্সহস্ট ভালভ বডি এবং একটি মেইন সিলিন্ডার মেকানিজম নিয়ে গঠিত। সাপোর্ট একটি ঝালাই করা কাঠামো যা প্রধানত উপরে উল্লিখিত উপাদানগুলিকে সমর্থন করে। মেইন সিলিন্ডার মুভিং মেকানিজমের সিলিন্ডার 5 ভালভ বডিকে এগিয়ে নিয়ে যায়, যা পাইপের শেষ প্রান্তকে প্রেসার টেস্ট হেড অ্যাসেম্বলিতে প্রবেশ করতে দেয়। প্রেসার টেস্ট পাইপের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হলে ল্যাচ মেকানিজম ব্যবহার করা হয়। মুভেবল বেস নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী একটি AC2.2kW মোটর দ্বারা নির্দিষ্ট অবস্থানে সরানো হয়। ল্যাচ মেকানিজম ফিক্সড বেসের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে একটি সিলিন্ড্রিক্যাল পিন প্রবেশ করিয়ে মুভেবল বেসকে পজিশন করে। মেইন প্রেসার টেস্ট সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলি পাইপের দৈর্ঘ্য বাড়লে জল এবং তেলের চাপ ভারসাম্য বজায় রাখে। এক্সহস্ট ভালভ বডি পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরে জল ফ্লাশ করার সময় পাইপ থেকে বাতাস বের করে দেয়। এক্সহস্টের পরে, বাতাস সিলিন্ডারের মাধ্যমে নির্গত হয় এবং ভালভ বডি বন্ধ হয়ে যায়, যা স্থিতিশীল চাপ ধরে রাখার মান এবং সময়কাল নিশ্চিত করে।
প্রেসার টেস্ট ফিক্সড বেস একটি সাপোর্ট, ভালভ বডি, ওয়াটার ফিলিং ভালভ, সিলিন্ডার অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম এবং ওয়াটার পাইপিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত। মেইন সিলিন্ডার অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ভালভ বডিকে সামঞ্জস্য করতে সিলিন্ডার ব্যবহার করে যাতে পাইপের শেষ মুখটি টেস্ট হেডে প্রবেশ করতে পারে। ওয়াটার ফিলিং ভালভ পাইপে নিম্ন-চাপ জল ফ্লাশিংয়ের জন্য ভালভ বডি খোলে এবং চাপ বাড়াতে এবং চাপ ধরে রাখতে ভালভ বডি বন্ধ করে। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস একটি ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম, রোলার, একটি হুইল অ্যাসেম্বলি এবং একটি সাপোর্ট নিয়ে গঠিত। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, যা উভয় পাশে ইস্পাত পাইপ ক্ল্যাম্প করে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। রোলার অ্যাসেম্বলি পাইপের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের অবস্থান সামঞ্জস্য করে। পাইপের ব্যাস অনুসারে উচ্চতা সামঞ্জস্য করার জন্য রোলার অ্যাসেম্বলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন ব্যাসের পাইপগুলি সর্বদা জলের চাপের কেন্দ্রে থাকে।
টেস্ট হেড হল পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি একটি রেডিয়ালভাবে সিল করা ফিটিং। বিভিন্ন পাইপের আকারের জন্য সংশ্লিষ্ট সিল দিয়ে সিলগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার-চালিত স্বয়ংক্রিয় সেন্টারিং ক্ল্যাম্প বিভিন্ন আকারের পাইপের জন্য বিনিময়যোগ্য কেন্দ্র স্লিপগুলির অনুমতি দেয়। এটি চমৎকার চাপ সিলিং এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। তিনটি টেস্ট হেড অ্যাসেম্বলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: Φ60, Φ119, এবং Φ165। অন্যান্য আকার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে বা গ্রাহক দ্বারা সরবরাহ করা যেতে পারে।
জল চাপ ব্যবস্থা একটি নিম্ন-চাপ জল ইনজেকশন সিস্টেম এবং একটি উচ্চ-চাপ জল ফিলিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত। নিম্ন-চাপ জল ইনজেকশন সিস্টেম একটি স্বয়ংক্রিয় বায়ু ভালভ সুইচিং ফাংশন সহ একটি নিম্ন-চাপ জল ট্যাঙ্ক থেকে স্বয়ংক্রিয় জল সরবরাহের জন্য একটি একক-পর্যায়ের, একক-সাকশন কেন্দ্রাতিগ পাম্প ব্যবহার করে। উচ্চ-চাপ জল ফিলিং সিস্টেম একটি উচ্চ-চাপ প্লঞ্জার পাম্প, একটি চেক ভালভ অ্যাসেম্বলি এবং একটি বাইপাস ভালভ সিস্টেম নিয়ে গঠিত। এটি রেডিয়াল প্রি-সিল চাপ পরীক্ষা সম্পাদন করে এবং ইস্পাত পাইপের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়। এটি বড়-গ্যাপ সিলগুলি প্রি-সিল করার জন্য বা পরীক্ষার চাপের উপর ভিত্তি করে সরাসরি চাপ বাড়াতে এবং বজায় রাখার জন্য কাজ করে।
জল-নিষ্কাশন ডিভাইস একটি এয়ার ব্লোয়িং ডিভাইস, একটি লিফটিং ডিভাইস এবং একটি উপাদান ধারণকারী ডিভাইস নিয়ে গঠিত। চাপ প্রয়োগের পরে, লিফটিং ডিভাইস ইস্পাত পাইপটি উত্তোলন করে, যা পাইপের প্রাচীরের ভিতরের জল প্রবাহিত হতে দেয়। এই প্রক্রিয়ার সময়, উপাদান ধারণকারী ডিভাইসটি পাইপটিকে রোলিং প্রতিরোধ করার জন্য ধরে রাখে। এয়ার ব্লোয়িং ডিভাইসটি পাইপের প্রাচীর থেকে জল এবং অন্যান্য অপদ্রব্যগুলি সরিয়ে দেয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম:
এই সিস্টেমটি একটি স্বাধীন হাইড্রোলিক স্টেশন নিয়ে গঠিত। হাইড্রোলিক তেল প্রতি ছয় মাস অন্তর পরিবর্তন করা উচিত, এবং ট্যাঙ্কটি ধ্বংসাবশেষ থেকে পরিষ্কার করে পরিষ্কার তেল দিয়ে পুনরায় পূরণ করা উচিত।
| কুলিং পদ্ধতি |
জল-কুলড প্রধান হাইড্রোলিক স্টেশন |
| কার্যকরী চাপ |
8-10 MPa |
| সার্কুলেটিং কুলিং ওয়াটার প্রেসার |
0.4-0.6 MPa |
| কার্যকরী মাধ্যম |
N46# অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল |
| সিস্টেম পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা |
NAS ক্লাস 16389 |
হাইড্রোলিক সিস্টেমের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
সিস্টেম চাপ এলাকা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা হয় এবং কাছাকাছি অবস্থিত।
হাইড্রোলিক স্টেশন ট্যাঙ্কে একটি বাহ্যিক হাইড্রোলিক তেল কুলিং সিস্টেম এবং ট্যাঙ্কের উপরের পৃষ্ঠে একটি তেল সংগ্রহের ট্রে রয়েছে।
হাইড্রোলিক স্টেশন ম্যানিফোল্ড সংযোগ ব্যবহার করে, এবং ভালভ উপাদানগুলি বেইজিং হুয়াডে হাইড্রোলিক্স থেকে।
হাইড্রোলিক স্টেশনটি একটি তেল স্তর অ্যালার্ম সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা তেল স্তর একটি নির্দিষ্ট স্তরে নেমে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বাজায়, ট্যাঙ্কে তেলের স্তর বজায় রাখা নিশ্চিত করে। পাইপিংটি সুন্দরভাবে সাজানো, সুরক্ষিত এবং প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে, যা ইউনিটটি বিচ্ছিন্ন করা এবং পাইপিং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ করে তোলে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
