২-২০মিমি বেন্ডিং প্লেট পুরুত্ব সিএনসি স্বয়ংক্রিয় বিডিং হিটিং মেশিন কার্বন স্টিল অ্যাঙ্গেলের জন্য
পণ্যের পরিচিতি:
এই সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি কোণ ইস্পাত প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট ধাতব শীটগুলির নির্ভুল বাঁকানোর জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কঠোরভাবে ফ্যাক্টরি-পরীক্ষিত। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্কিংয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ শিল্পগুলির কঠোর উৎপাদন মান পূরণের জন্য নির্মিত। এর নির্ভরযোগ্য ফর্মিং নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিক অপারেশনাল নির্ভরতার সাথে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো কোণ ইস্পাত এবং ধাতব প্যানেলগুলি সঠিক মাত্রিক স্পেসিফিকেশন এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে, যা পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ এবং দক্ষ অগ্রগতি সক্ষম করে।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্ক চাপ (kN) |
১৬০০ |
৩১৫০ |
| বাইরের দ্বিপাক্ষিক বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বাইরের দ্বিপাক্ষিক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত ফরোয়ার্ড একক বাঁকানো পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ ইস্পাত ফরোয়ার্ড একক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
২০° |
২০° |
| বেন্ডিং প্লেট পুরুত্ব (মিমি) |
২~১৬ |
২~২০ |
| বেন্ডিং প্লেট প্রস্থ (মিমি) |
৭০০ |
৯০০ |
| প্লেটের জন্য বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
৯০° |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলা ও বন্ধের ডিগ্রি (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্ক স্ট্রোক (মিমি) |
৮০০ |
৯৫০ |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
১৩০0 |
১৪০০ |
| মোটর শক্তি (kW) |
১৫ |
২২ |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
৩ |
৩ |
| তেল ট্যাঙ্ক ধারণক্ষমতা (লিটার) |
৬৩০ |
৭২০ |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
৩.৫x৪.৫x৪.১ |
৪.২x৪.৫x৪.১ |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
১. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা দক্ষ ডেটা ইনপুট এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিং সহজতর করে। এই কার্যকারিতা দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি মসৃণ এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করে।
২. মেশিনটি অত্যাধুনিক বুদ্ধিমান আল্ট্রাসনিক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে—একটি উদ্ভাবনী সমাধান যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, উৎপাদন খরচ কমায় এবং সুবিধার পরিবেশ সুরক্ষা মান এবং নিয়মাবলীর সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করে।
৩. একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে, এই সরঞ্জামটির জন্য অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় না, যার ফলে পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া কনফিগারেশন সহজতর এবং সরলীকৃত হয়।
৪. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুল বাঁকানো নিশ্চিত করে, ধারাবাহিকভাবে উচ্চ পণ্যের গুণমান বজায় রাখে এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
৫. সরঞ্জামটি একটি স্ব-অন্তর্ভুক্ত হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং একটি সমন্বিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট দিয়ে সজ্জিত—একটি উন্নত কনফিগারেশন যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন সক্ষম করে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন ক্ষমতা সমর্থন করে।
৬. কোল্ড-প্রেসিং প্রযুক্তি L100×L100×10 (মিমি) পর্যন্ত মাত্রা সহ কোণ ইস্পাত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে, যদি প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ ৫ ডিগ্রির বেশি না হয়।
৭. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সাইকেল সময় প্রতি ওয়ার্কপিস ১০ সেকেন্ড, যখন থার্মাল প্রসেসিং সাইকেল প্রতি ইউনিট ১২০ সেকেন্ড সময় নেয় (উপাদানের গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির মাত্রিক স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে)। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসগুলির ফ্যাব্রিকেশন কেবল তখনই শুরু হয় যখন হিটিং তাপমাত্রা ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায় (লাল-গরম পর্যায়), নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি উপাদানের ধরণ এবং প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ সহনশীলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
৮. থার্মাল ট্রিটমেন্ট ফেজের সময়, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কনফিগার করা হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা ফুট পেডাল সুইচ ব্যবহার করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স সক্রিয় করে চক্র শুরু করতে পারে। এই সিকোয়েন্সটি একটি নির্দিষ্ট সিরিজের ধাপগুলি অনুসরণ করে, যার মধ্যে রয়েছে হিটিং ফিড, থার্মাল অ্যাপ্লিকেশন, সমাপ্তির পরে হিটিং উপাদানগুলির প্রত্যাহার, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং সংকোচন, র্যাম উত্তোলন এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত আনলোডিং এবং পুনরুদ্ধার।
৯. সমন্বিত থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সেট হয়ে গেলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি অবিলম্বে শুরু হতে পারে। প্রেসার র্যামকে তার হোম পজিশনে ফিরে আসার প্রয়োজন নেই; পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি সহজে সরানোর জন্য একটি ১০০মিমি ফাঁক তৈরি করতে নীচের প্রেসিং ডাইটি উত্থাপন করা হয়। এই সরলীকৃত অপারেশনাল সিকোয়েন্স সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, কোণ ইস্পাত পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং মেশিনারির উৎপাদন লাইন থেকে প্রাপ্ত, কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেসিং প্যারামিটারগুলির প্রতিনিধিত্ব করে। তারা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামটির প্রসেসিং গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুকার্য—মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলি মূল্যায়ন করার জন্য একটি সরাসরি পদ্ধতি সরবরাহ করে যা কোণ ইস্পাত টাওয়ার উৎপাদনের কঠোর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সরঞ্জামটির ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
আল্ট্রা-হাই ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইনগুলির নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি কঠোর আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের সংস্পর্শে আসে, এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো হিসাবে কাজ করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ ইস্পাতের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করে, নির্ভুল নির্ভুলতা এবং ব্যতিক্রমী কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্বকে শক্তিশালী করে, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নিরাপদ এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অত্যাবশ্যক।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
