মডেল HQ360-900 সিএনসি অ্যাঙ্গেল লাইন মেশিন নির্ভুল 90° বাঁকানো ডিগ্রি স্থাপত্য ধাতব কাজে
পণ্যের পরিচিতি:
এই সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি সূক্ষ্মভাবে প্রকৌশল করা হয়েছে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্যাক্টরি-পরীক্ষিত করা হয়েছে যাতে অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির নির্ভুল বাঁকানো সরবরাহ করা যায়। এটি বিশেষভাবে কাঠামোগত ইস্পাত তৈরি, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন এবং স্থাপত্য ধাতব কাজের মতো গুরুত্বপূর্ণ শিল্পগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় উচ্চ উত্পাদন মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর ব্যতিক্রমী ফর্মিং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল ধারাবাহিকতার সাথে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং মেটাল প্যানেলগুলি নির্ভুল মাত্রিক স্পেসিফিকেশন এবং কাঠামোগত চাহিদা মেনে চলে, পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে নির্বিঘ্ন এবং দক্ষ অগ্রগতি সহজতর করে।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেলের ট্যাঙ্ক চাপ (kN) |
1600 |
3150 |
| বাইরের দ্বিপাক্ষিক বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণগুলির জন্য বাইরের দ্বিপাক্ষিক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
30° |
30° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড একক বাঁকানো পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড একক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
20° |
20° |
| প্লেট বাঁকানো পুরুত্ব (মিমি) |
2~16 |
2~20 |
| প্লেট বাঁকানো প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটগুলির জন্য বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
90° |
90° |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধের ডিগ্রি (°) |
16° |
16° |
| তেলের ট্যাঙ্ক স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বোচ্চ খোলা উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর শক্তি (kW) |
15 |
22 |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
60*2 |
120*2 |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেলের ট্যাঙ্ক ধারণক্ষমতা (লিটার) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত করে, যা দক্ষ ডেটা ইনপুট এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের সুবিধা দেয়। এই কার্যকারিতা রুটিন অপারেশনের জন্য একটি নির্বিঘ্ন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে।
2. মেশিনটি অত্যাধুনিক বুদ্ধিমান আল্ট্রাসনিক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে—একটি উন্নত সমাধান যা উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং সুবিধার পরিবেশ সুরক্ষা মান এবং নিয়মাবলীগুলির সম্পূর্ণ আনুগত্য নিশ্চিত করে।
3. একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে, এই সরঞ্জামটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ এবং সরলীকরণ করা হয়।
4. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুল বাঁকানো নিশ্চিত করে, ধারাবাহিকভাবে উচ্চতর পণ্যের গুণমান বজায় রাখে এবং একই সাথে সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
5. সরঞ্জামটি একটি স্ব-পর্যাপ্ত হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং একটি সমন্বিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট দিয়ে সজ্জিত—একটি উন্নত সেটআপ যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন সহজতর করে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে।
6. কোল্ড-প্রেসিং প্রযুক্তি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি L100×L100×10 (মিমি) পর্যন্ত মাত্রা সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযোজ্য, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ 5 ডিগ্রীর বেশি না হয়।
7. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সাইকেল সময় প্রতি ওয়ার্কপিস 10 সেকেন্ড, যেখানে থার্মাল প্রসেসিং সাইকেল প্রতি ইউনিট 120 সেকেন্ড স্থায়ী হয় (উপাদানের গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির মাত্রিক স্পেসিফিকেশন সাপেক্ষে)। উপরন্তু, ওয়ার্কপিসগুলির উত্পাদন কেবল তখনই শুরু হয় যখন হিটিং তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায় (লাল-গরম পর্যায়), নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি উপাদানের প্রকার এবং প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে প্রতিষ্ঠিত হয়।
8. থার্মাল ট্রিটমেন্ট পর্যায়ের সময়, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সেট হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা ফুট পেডাল সুইচ সক্রিয় করে চক্র শুরু করতে পারে যাতে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স ট্রিগার করা যায়। এই সিকোয়েন্স পূর্ব-নির্ধারিত ধাপগুলির একটি সিরিজ অনুসরণ করে, যার মধ্যে রয়েছে হিটিং ফিড, থার্মাল শক্তি প্রয়োগ, সমাপ্তির পরে হিটিং উপাদানগুলির প্রত্যাহার, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং সংকোচন, রাম উত্তোলন, এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত আনলোডিং এবং পুনরুদ্ধার।
9. সমন্বিত থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কনফিগার হয়ে গেলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি বিলম্ব ছাড়াই শুরু হতে পারে। প্রেসার রামকে তার হোম পজিশনে ফিরে যাওয়ার প্রয়োজন নেই; পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি সহজে সরানোর সুবিধা দেওয়ার জন্য 100 মিমি ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে নিম্ন প্রেসিং ডাই উপরে তোলা হয়। এই অপ্টিমাইজড অপারেশনাল ফ্লো সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং মেশিনের উত্পাদন লাইন থেকে প্রাপ্ত, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি মেনে চলে। তারা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামটির প্রসেসিং গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুকার্য—গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল চাহিদা পূরণের জন্য সরঞ্জামটির ক্ষমতা প্রদর্শন করে—মূল্যায়ন করার জন্য একটি সরাসরি উপায় সরবরাহ করে।
আল্ট্রা-হাই ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইনগুলির নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি চরম আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের শিকার হয়, এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য মূল কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর নির্ভুল নির্ভুলতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করে ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে। এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নিরাপদ এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
