সেতু ইস্পাত কাঠামো উত্পাদন সিএনসি প্লেট হিটিং নমন মেশিন বায়ু শক্তি টাওয়ার উত্পাদন
পণ্যের ভূমিকা:
এই সিএনসি থার্মাল বন্ডিং সিস্টেমটি কৌণিক ইস্পাত প্রোফাইল এবং সমতল ধাতব শীটগুলির সঠিক বাঁক নিশ্চিত করার জন্য কারখানায় কঠোরভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।এটি বিশেষভাবে কাঠামোগত ইস্পাত উত্পাদনের মতো শিল্পের কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু কাজ। অসামান্য গঠনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন সামঞ্জস্য সঙ্গে,এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকা কোণ ইস্পাত এবং ধাতব প্যানেলগুলি সঠিক মাত্রিক মান এবং কাঠামোগত নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে মসৃণ এবং দক্ষ অগ্রগতি সক্ষম করে।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (কেএন) |
1600 |
3150 |
| বাহ্যিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বাইরের দিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত সামনের একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ স্টিল সামনের দিকে একক নমন ডিগ্রী (°) |
২০° |
২০° |
| নমনীয় প্লেটের বেধ (মিমি) |
২-১৬ |
২ থেকে ২০ |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁক ডিগ্রী (°) |
৯০° |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলার ও বন্ধের ডিগ্রী (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বাধিক খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) |
15 |
22 |
| গরম করার ক্ষমতা (কেডব্লিউ) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (এল) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.৫x৪.৫x৪1 |
4.২x৪.৫x৪1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1এই সিস্টেমটি কম্পিউটারাইজড ন্যুমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস রয়েছে।অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির দক্ষ তথ্য ইনপুট এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সহজতর করাএই নকশাটি রুটিন অপারেশনগুলির জন্য একটি সুষ্ঠু এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে।
2এই মেশিনটি অত্যাধুনিক বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে।এবং সুবিধা পরিবেশগত সুরক্ষা মান এবং প্রবিধান পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত.
3একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে, এই সরঞ্জাম অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ পরিবর্তন প্রয়োজন অপসারণ, এইভাবে সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া কনফিগারেশন streamlining এবং সরলীকৃত।
4কম্পিউটারাইজড ন্যূমারিকেল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট নমন নিশ্চিত করে,সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর সাথে সাথে পণ্যের উচ্চ মান বজায় রাখা.
5. সরঞ্জাম একটি স্বতন্ত্র জলবাহী সিস্টেম এবং একটি ইন্টিগ্রেটেড বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট সঙ্গে সজ্জিত করা হয়নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করে।
6কোল্ড প্রেসিং প্রযুক্তি L100 × L100 × 10 (মিমি) পর্যন্ত মাত্রা সহ কোণ স্টিলের উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত, তবে প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণটি 5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় না।
7. কোল্ড প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড চক্রের সময়টি প্রতি ওয়ার্কপিস প্রতি 10 সেকেন্ড,যখন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ চক্র একক প্রতি 120 সেকেন্ড স্থায়ী হয় (উপাদান গ্রেড এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির মাত্রা নির্দিষ্টকরণ উপর নির্ভর করে)অতিরিক্তভাবে, গরম করার তাপমাত্রা ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছানোর পরই উত্পাদন শুরু হয়।যন্ত্রপাতি প্রকার এবং প্রয়োজনীয় নমন কোণ সহনশীলতা অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি সহ.
8. তাপ চিকিত্সা পর্যায়ে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি কনফিগার করা হয়,অপারেটররা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ক্রম সক্রিয় করতে হয় স্টার্ট বাটন বা ফুট পেডাল সুইচ চালু করে চক্র শুরু করতে পারেন।এই ক্রমটি পূর্ব নির্ধারিত ধাপগুলির একটি সেট অনুসরণ করে, যার মধ্যে গরম করার ফিড, তাপীয় শক্তি প্রয়োগ, গরম করার পর গরম করার উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার করা,ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেশন, র্যাম লিফটিং, এবং পরিবেশন করা ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত আনলোড এবং পুনরুদ্ধার।
9ইন্টিগ্রেটেড তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কনফিগার করা হলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি অবিলম্বে শুরু হতে পারে।চাপ ram তার মূল অবস্থানে ফিরে যেতে হবে নাএর পরিবর্তে, নিম্ন প্রসেসিং ডাইটি 100 মিমি ফাঁক তৈরি করতে উত্থাপিত হয়, যা কাজের টুকরোটি সহজেই অপসারণের অনুমতি দেয়।এই সুশৃঙ্খল অপারেশনাল প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত.
এই পরীক্ষামূলক নমুনা, কোণ স্টীল punching, কাটা, এবং চিহ্নিতকরণ যন্ত্রপাতি উৎপাদন লাইন থেকে উত্পাদিত,কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি মেনে চলুনএগুলি ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নির্ভুলতা,এবং কারুশিল্পের মূল পারফরম্যান্স সূচক যা দেখায় যে কোণ স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা.
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি কঠোর আবহাওয়া এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের মুখোমুখি হয়,এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বেয়ারিং কাঠামো গঠন করেএটি নিয়মিতভাবে টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে,সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা এবং ব্যতিক্রমী কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করাএই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থিতিস্থাপকতা বাড়ায়, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
