মডেল HQ360-900 সিএনসি এঙ্গেল প্লেট হিটিং নমন মেশিন 2-20mm নমন প্লেট বেধ
পণ্যের ভূমিকা:
এই সিএনসি থার্মাল বন্ডিং মেশিনটি কৌণিক ইস্পাত প্রোফাইল এবং সমতল ধাতব শীটগুলির সুনির্দিষ্ট বাঁক নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কঠোরভাবে অভ্যন্তরীণভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।এটা বিশেষভাবে কাঠামোগত ইস্পাত উত্পাদন যেমন সেক্টর কঠোর উৎপাদন চাহিদা পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু কাজ। অসামান্য গঠনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেটিং কর্মক্ষমতা সঙ্গে,এই সিস্টেম নিশ্চিত করে যে বাঁকা কোণ ইস্পাত এবং ধাতু প্যানেল সঠিক মাত্রিক এবং কাঠামোগত নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যার ফলে পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ে মসৃণ অগ্রগতি সহজতর হয়।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (কেএন) |
1600 |
3150 |
| বাহ্যিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বাইরের দিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত সামনের একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ স্টিল সামনের দিকে একক নমন ডিগ্রী (°) |
২০° |
২০° |
| নমনীয় প্লেটের বেধ (মিমি) |
২-১৬ |
২ থেকে ২০ |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁক ডিগ্রী (°) |
৯০° |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলার ও বন্ধের ডিগ্রী (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বাধিক খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) |
15 |
22 |
| গরম করার ক্ষমতা (কেডব্লিউ) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (এল) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.৫x৪.৫x৪1 |
4.২x৪.৫x৪1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1এই সিস্টেমটি কম্পিউটারাইজড ন্যুমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস রয়েছে।অপারেশনাল পরামিতিগুলির দক্ষ তথ্য প্রবেশ এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করাএই সেটআপটি রুটিন অপারেশনাল কাজের জন্য একটি বিরামবিহীন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে।
2এই মেশিনে অত্যাধুনিক ইন্টেলিজেন্ট আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন হিটিং টেকনোলজি রয়েছে, যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়,এবং সুবিধা পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক মান সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত.
3একটি বিস্তৃত, অল-ইন-ওয়ান সমাধান হিসাবে, এই সরঞ্জাম অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সামঞ্জস্যের প্রয়োজন দূর করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন সেটআপ প্রক্রিয়াটিকে সহজতর এবং অনুকূলিত করে।
4কম্পিউটারাইজড ন্যূমারিকেল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তিকে অন্তর্ভুক্ত করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট বাঁক নিশ্চিত করে,একযোগে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে কঠোর পণ্য মান বজায় রাখা.
5সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণরূপে ইন্টিগ্রেটেড জলবাহী সিস্টেম এবং একটি অত্যাধুনিক বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা একটি সূক্ষ্ম কনফিগারেশন প্রদান করে যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন গ্যারান্টি দেয়,নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ পারফরম্যান্স, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের চাহিদা পূরণের ক্ষমতা।
6কোল্ড প্রেসিং প্রযুক্তি 100 × L100 × 10 (মিমি) পর্যন্ত মাত্রা সহ কোণ ইস্পাত উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত, তবে প্রয়োজনীয় নমনের কোণ 5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় না।
7. কোল্ড প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড চক্রের সময়টি প্রতি ওয়ার্কপিস প্রতি 10 সেকেন্ড,যখন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ চক্র 120 সেকেন্ড প্রতি ইউনিট (উপকরণ উপাদান গ্রেড এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির মাত্রিক স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে)অতিরিক্তভাবে, গরম করার তাপমাত্রা ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (রোড-হট ফেজ) পৌঁছানোর পরেই উত্পাদন শুরু হয়।যন্ত্রপাতি প্রকার এবং প্রয়োজনীয় নমন কোণ সহনশীলতা অনুযায়ী সঠিকভাবে নির্ধারিত প্রক্রিয়া পরামিতি সহ.
8. তাপ চিকিত্সা পর্যায়ে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি কনফিগার করা হয়,অপারেটররা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ক্রম শুরু করতে হয় স্টার্ট বোতাম টিপুন বা ফুট পেডাল সুইচ সক্রিয় করে চক্র শুরু করতে পারেনএই ক্রমটি পূর্ব নির্ধারিত ধাপগুলির একটি সেট মেনে চলে, যার মধ্যে গরম করার ফিড, তাপ শক্তি প্রয়োগ, গরম করার পর গরম করার উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার করা,ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেশন, র্যাম লিফটিং, এবং, শেষ পর্যন্ত, প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের আনলোড এবং পুনরুদ্ধার।
9ইন্টিগ্রেটেড থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেট হয়ে গেলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি অবিলম্বে শুরু হতে পারে।চাপ ram তার মূল অবস্থানে ফিরে প্রয়োজন হয় নাএর পরিবর্তে, নিম্ন প্রসেসিং ডাইটি 100 মিমি ফাঁক তৈরি করতে উত্থাপিত হয়, যা ওয়ার্কপিসকে প্রচেষ্টা ছাড়াই অপসারণ করতে সহায়তা করে।এই অপ্টিমাইজড অপারেশনাল প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত.
এই পরীক্ষামূলক নমুনা, কোণ স্টীল punching, কাটা, এবং চিহ্নিতকরণ যন্ত্রপাতি উৎপাদন লাইন থেকে উত্পাদিত,কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণএগুলি ব্যবহারকারীদেরকে সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নির্ভুলতা, দক্ষতা, দক্ষতা এবং দক্ষতা মূল্যায়ন করার জন্য একটি চূড়ান্ত রেফারেন্স পয়েন্টার সরবরাহ করে।এবং কারুশিল্পের মূল পারফরম্যান্স সূচক যা দেখায় যে কোণ স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা.
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি কঠোর আবহাওয়া এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের মুখোমুখি হয়,এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির মূল লোড বহনকারী কাঠামো গঠন করেএটি নিয়মিতভাবে টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে,ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করাএই প্রক্রিয়াটি ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্য এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
