১৪০০মিমি সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা প্লেট প্রেস ব্রেক সিএনসি অ্যাঙ্গেল ফায়ার বার আয়রন বেন্ডিং মেশিন
পণ্যের পরিচিতি:
এই সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং মেশিনটি অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির নির্ভুল বাঁকানো নিশ্চিত করার জন্য সুবিধার মধ্যে যত্ন সহকারে ডিজাইন এবং কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিং এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্কের মতো সেক্টরগুলির কঠোর উৎপাদন চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে। অসামান্য ফর্মিং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল পারফরম্যান্স প্রদান করে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং মেটাল প্যানেলগুলি সঠিক মাত্রিক এবং কাঠামোগত স্পেসিফিকেশন মেনে চলে, যার ফলে পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে নির্বিঘ্ন ধারাবাহিকতা সহজতর হয়।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্ক চাপ (kN) |
১৬০০ |
৩১৫০ |
| বাইরের দ্বিপাক্ষিক বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণগুলির জন্য বাইরের দ্বিপাক্ষিক বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং রেঞ্জ (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
২০° |
২০° |
| প্লেট বাঁকানো পুরুত্ব (মিমি) |
২~১৬ |
২~২০ |
| প্লেট বাঁকানো প্রস্থ (মিমি) |
৭০০ |
৯০০ |
| প্লেটগুলির জন্য বাঁকানো ডিগ্রি (°) |
৯০° |
৯০° |
| অ্যাঙ্গেল খোলা এবং বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| অ্যাঙ্গেল খোলা এবং বন্ধের ডিগ্রি (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্ক স্ট্রোক (মিমি) |
৮০০ |
৯৫০ |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
১৩০0 |
১৪০০ |
| মোটর পাওয়ার (kW) |
১৫ |
২২ |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
৩ |
৩ |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (লিটার) |
৬৩০ |
৭২০ |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
৩.৫x৪.৫x৪.১ |
৪.২x৪.৫x৪.১ |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
১. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত করে, যা কার্যকর ডেটা এন্ট্রি এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের সুবিধা দেয়। এই সেটআপটি রুটিন অপারেশনাল পদ্ধতির জন্য একটি নির্বিঘ্ন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অভিজ্ঞতা প্রদান করে।
২. মেশিনটি উন্নত বুদ্ধিমান আল্ট্রাসনিক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, উৎপাদন খরচ কমায় এবং সুবিধার পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করে।
৩. একটি সমন্বিত, টার্নকি সমাধান হিসাবে, এই সরঞ্জামটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে সামগ্রিক উৎপাদন সেটআপ ওয়ার্কফ্লো সহজ এবং অপ্টিমাইজ করা হয়।
৪. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করার মাধ্যমে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুল বাঁকানো নিশ্চিত করে, ধারাবাহিকভাবে কঠোর পণ্যের গুণমান বজায় রাখে এবং একই সাথে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
৫. সরঞ্জামটিতে একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত হাইড্রোলিক সিস্টেম রয়েছে যা একটি উন্নত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাথে যুক্ত, যা একটি পরিশীলিত কনফিগারেশন সরবরাহ করে যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সক্ষম।
৬. কোল্ড-প্রেসিং প্রযুক্তি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি L100×L100×10 (মিমি) পর্যন্ত মাত্রা সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যদি উদ্দিষ্ট বাঁকানো কোণ ৫ ডিগ্রীর বেশি না হয়।
৭. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য সাধারণ চক্রের সময় প্রতি ওয়ার্কপিস ১০ সেকেন্ড, যখন থার্মাল প্রসেসিং চক্র প্রতি ইউনিট ১২০ সেকেন্ড পর্যন্ত প্রসারিত হয় (উপাদানের গ্রেড এবং উপাদানগুলির মাত্রিক স্পেসিফিকেশনগুলির উপর নির্ভর করে)। উপরন্তু, কেবল তখনই উত্পাদন শুরু হয় যখন গরম করার তাপমাত্রা ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায় (লাল-গরম পর্যায়), উপাদান প্রকার এবং নির্দিষ্ট বাঁকানো কোণ সহনশীলতা অনুসারে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সাবধানে স্থাপন করা হয়।
৮. থার্মাল ট্রিটমেন্ট ফেজের সময়, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কনফিগার করা হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা ফুট পেডাল সুইচ এনগেজ করে চক্র শুরু করতে পারে, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্সকে ট্রিগার করে। এই সিকোয়েন্সটি পূর্বনির্ধারিত ধাপগুলির একটি সিরিজ কার্যকর করে, যার মধ্যে রয়েছে হিটিং উপাদানগুলির ফিড, তাপীয় শক্তির প্রয়োগ, সমাপ্তির পরে হিটিং উপাদানগুলির প্রত্যাহার, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং সংকোচন, র্যাম উত্তোলন এবং অবশেষে, প্রক্রিয়াজাত উপাদানের আনলোডিং এবং পুনরুদ্ধার।
৯. সম্মিলিত থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি স্থাপন করা হয়ে গেলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলি অবিলম্বে এগিয়ে যেতে পারে। প্রেসার র্যাম তার হোম পজিশনে ফিরে আসে না; পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি সহজে সরানোর সুবিধা দেওয়ার জন্য ১০০ মিমি ক্লিয়ারেন্স প্রদানের জন্য নিম্ন প্রেসিং ডাই উন্নত করা হয়। এই অপ্টিমাইজড অপারেশনাল সিকোয়েন্স সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
এই পরীক্ষা নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং সরঞ্জামের উৎপাদন লাইন থেকে প্রাপ্ত, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেসিং প্যারামিটারগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। তারা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামের প্রসেসিং গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুকার্য মূল্যায়ন করার জন্য একটি স্পষ্ট মানদণ্ড সরবরাহ করে—মূল কর্মক্ষমতা সূচক যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য সিস্টেমের ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
আল্ট্রা-হাই ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইনগুলির নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি গুরুতর আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের সংস্পর্শে আসে, এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে, ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং অসামান্য কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্য এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
