|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| মেশিন ফাংশন: | টাইপিং, খোঁচা, শিয়ারিং | অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রসেসিং রেঞ্জ (মিমি): | ∟40 × 40 × 3 ~∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| চ্যানেল স্টিল প্রসেসিং রেঞ্জ (মিমি): | 8#-14# | ফ্ল্যাট স্টিল প্রসেসিং রেঞ্জ (মিমি): | 40×4~140×12 |
| টাইপিং ফোর্স (KN): | 630 | সর্বোচ্চ ফাঁকা দৈর্ঘ্য (মি): | 12 |
| মুদ্রিত টাইপসেটের সংখ্যা (সেট): | 4 | প্রতি সেটের টাইপসেটের সংখ্যা (টুকরা): | 12 |
3 ইন 1 সিএনসি পাঞ্চিং মার্কিং শিয়ারিং মেশিন ফ্ল্যাট/অ্যাঙ্গেল স্টিল চ্যানেল স্টিলের জন্য মডেল CJBNC1412
পণ্যের পরিচিতি:
এটি চ্যানেল স্টিলের ওয়েব সারফেস, অ্যাঙ্গেল স্টিলের উভয় ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাট স্টিলের (যা আর্কে তৈরি করা যেতে পারে) সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে মার্কিং, পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং অপারেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা, দ্রুত পাঞ্চিং পারফরম্যান্স এবং উন্নত উৎপাদন দক্ষতা প্রদান করে। সিস্টেমটি বড় আকারের উপাদান উৎপাদন, সেইসাথে নতুন পণ্য বিকাশের সময় ছোট-ব্যাচ, বহু-বৈচিত্র্য উত্পাদন পরিচালনা করতে সক্ষম। প্রতিটি পর্যায়ে একক অপারেটর লোডিং এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির জন্য একটি পুশ-বাটন স্টেশন সজ্জিত করা হয়েছে।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মেশিন মডেল | CJBNC14 |
| মেশিন ফাংশন | টাইপিং, পাঞ্চিং, শিয়ারিং |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা (মিমি) | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
| চ্যানেল স্টিল প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা (মিমি) | 8#-14# |
| ফ্ল্যাট স্টিল প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা (মিমি) | 40×4~140×12 |
| টাইপিং ফোর্স (KN) | 630 |
| সর্বোচ্চ ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য (মি) | 12 |
| মুদ্রিত টাইপসেটের সংখ্যা (সেট) | 4 |
| প্রতি সেটে টাইপসেটের সংখ্যা (পিস) | 12 |
| টাইপসেট আকার (মিমি) | 14×10×19 |
| ফিনিশড প্রোডাক্ট ফিড চ্যানেল দৈর্ঘ্য (মি) | 4 |
| সর্বোচ্চ পাঞ্চিং ক্ষমতা (ব্যাস × পুরুত্ব মিমি) | Φ26×12(উপাদান:Q355 525N/mm2) |
| সর্বোচ্চ দীর্ঘায়িত ছিদ্র পাঞ্চিং ক্ষমতা (মিমি) | Ф22×50×12 (উপাদান:Q355 525N/mm2) |
| প্রতি পাশে পাঞ্চের সংখ্যা (পিস) | 3 |
| শিয়ারিং পদ্ধতি | একক-ব্লেড শিয়ার |
| সর্বোচ্চ একক-ব্লেড শিয়ারিং ক্ষমতা |
∟40×40×3~∟140×140×12 (উপাদান:Q355 525N/mm2) |
| চ্যানেল স্টিল8#-14#(উপাদান:Q355 525N/mm2) | |
| ফ্ল্যাট স্টিল40×4~140×12 | |
| সিএনসি অক্ষের সংখ্যা | 3 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফিড গতি (মি/মিনিট) | 60 |
| হাইড্রোলিক সিস্টেম কুলিং পদ্ধতি | জল শীতলীকরণ |
| বাহ্যিক মাত্রা (মিমি) | প্রায় 25000×6200×2200 |
![]()
সরঞ্জাম গঠন:
প্রক্রিয়া প্রবাহ: ফিডিং ডিভাইস ওয়ার্কপিসকে ফিড চ্যানেলে পরিবহন করে → রোবোটিক আর্ম সহ একটি সিএনসি-সহায়ক ফিডিং ট্রলি ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করে → ওয়ার্কপিস প্রান্ত পজিশনিং → টাইপিং মেশিন → সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন A এবং B পাঞ্চিং → শিয়ারিং মেশিন শিয়ারিং → আনলোডিংয়ের জন্য ডিসচার্জ চ্যানেলের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ।
![]()
1. ফিডিং ডিভাইস:
একটি কনভেয়র চেইন, স্প্রকেট সাপোর্ট এবং একটি ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ে গঠিত। চেইনটিতে ওয়ার্কপিস পরিবহনকারী ক্ল থাকে।
2. ফিডিং চ্যানেল:
2.1 বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ওয়ার্কপিস সমর্থন এবং পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
2.2 সাপোর্ট রোলার, চ্যানেল ব্র্যাকেট, র্যাক এবং সংশ্লিষ্ট উপাদান দিয়ে নির্মিত।
3. সিএনসি ফিডিং ট্রলি:
3.1 ওয়ার্কপিস ব্ল্যাঙ্কগুলিকে নিরাপদে ক্ল্যাম্প করতে এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য X-অক্ষ বরাবর ফিড করতে ব্যবহৃত হয়।
3.2 সিএনসি ফিডিং ট্রলি একটি ফ্রেম, গিয়ার, সিলিন্ডার, সার্ভো মোটর এবং একটি রোবোটিক আর্ম সহ অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত।
3.3 একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, সিএনসি ফিডিং ট্রলি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট অনুদৈর্ঘ্য পজিশনিং সক্ষম করে।
![]()
4. A-সাইড সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন:
4.1 মেশিন বডি, বেস, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, প্রধান পাঞ্চিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, ডাই চেঞ্জিং সিস্টেম, ডাই এবং প্রেসার ডিভাইস নিয়ে গঠিত।
4.2 একটি সিলিন্ডার বিভিন্ন ডাই পাঞ্চিংয়ের জন্য নির্বাচন করতে একটি প্যাড ধাক্কা দেয়; ডাই পরিবর্তন দ্রুত।
4.3 ওয়ার্কপিস X-অক্ষ বরাবর ফিড করা হয়, এবং পাঞ্চিং ডাই একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত A-অক্ষ বরাবর চলে। তারপর, ডাই চেঞ্জিং সিস্টেম অ্যাঙ্গেল স্টিল ওয়ার্কপিসের এক পাশের মেশিনিং সম্পন্ন করার জন্য বিভিন্ন ছিদ্র ব্যাসের পাঞ্চগুলি পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করে।
5. B-সাইড সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন:
5.1 মেশিন বডি, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, প্রধান পাঞ্চিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, ডাই চেঞ্জিং সিস্টেম, ডাই এবং প্রেসার ডিভাইস নিয়ে গঠিত।
5.2 ওয়ার্কপিস X-অক্ষ বরাবর ফিড করা হয়, এবং পাঞ্চিং ডাই একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত Y-অক্ষ বরাবর চলে। তারপর, ডাই চেঞ্জিং সিস্টেম চ্যানেল স্টিলের ওয়েব, অ্যাঙ্গেল স্টিলের এক পাশ এবং ফ্ল্যাট স্টিলের উপরের ছিদ্রের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করার জন্য বিভিন্ন ছিদ্র ব্যাসের পাঞ্চগুলি পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করে।
5.3 একটি সিলিন্ডার বিভিন্ন ডাই পাঞ্চিংয়ের জন্য নির্বাচন করতে একটি প্যাড ধাক্কা দেয়; ডাই পরিবর্তন দ্রুত।
![]()
6. শিয়ারিং মেশিন:
6.1 ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে শিয়ার করে।
6.2 মেশিন বডি, শিয়ারিং ডাই এবং শিয়ারিং সিলিন্ডার ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
7. ডিসচার্জ চ্যানেল:
7.1 পাঞ্চিং এবং শিয়ারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসগুলি ধরে রাখার জন্য ডিসচার্জ চ্যানেল ব্যবহার করা হয়।
7.2 ডিসচার্জ চ্যানেল চ্যানেল সাপোর্ট, সাপোর্ট রোলার, সিলিন্ডার ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
7.3 পাঞ্চিং এবং শিয়ারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসগুলি আনলোডিং পজিশনে ম্যানুয়ালি ধাক্কা দেওয়া হয় এবং আনলোডিংয়ের জন্য টিল্টিং সিলিন্ডার দ্বারা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হয়।
8. হাইড্রোলিক সিস্টেম:
8.1 একটি কন্ট্রোল ইউনিট, ড্রাইভ হাইড্রোলিক স্টেশন এবং অন্যান্য সহায়ক ইউনিট নিয়ে গঠিত।
8.2 কন্ট্রোল ইউনিট: প্রতিটি পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং মেশিন নিয়ন্ত্রণকারী হাইড্রোলিক উপাদান, প্রেসার সেফটি ডিভাইস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।
8.3 ড্রাইভ হাইড্রোলিক স্টেশন: প্রধানত একটি তেল ট্যাঙ্ক, মোটর, পাম্প ইত্যাদি নিয়ে গঠিত এবং একটি ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত।
8.4 কুলিং পদ্ধতি: জল শীতলীকরণ, ইনলেট জলের তাপমাত্রা ≤20°C।
8.5 ওয়ার্কিং প্রেসার: উচ্চ চাপ 25MPa
9. নিউম্যাটিক সিস্টেম:
![]()
9.1 প্রধানত ছাঁচ নির্বাচন, ক্ল্যাম্পিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
9.2 ধুলো-মুক্ত এবং জল-মুক্ত সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন।
10. ইলেকট্রিক্যাল সিস্টেম:
10.1 ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেমের গঠন:
এটিতে একটি হোস্ট কম্পিউটার, পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার), সার্ভো ড্রাইভ, সনাক্তকরণ এবং সুরক্ষা উপাদান ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
10.2 ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটিং মোড:
সিস্টেম দুটি মোডে কাজ করে: ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয়।
ম্যানুয়াল মোডে, প্রতিটি পৃথক মেশিনের ক্রিয়া ইঞ্চিং দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
স্বয়ংক্রিয় মোডে, পূর্ব-প্রোগ্রাম করা মেশিনিং পদ্ধতি অনুসারে বিভিন্ন শ্রেণীবদ্ধ ক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।
এই সরঞ্জামটি স্ট্রাকচারাল স্টিল উপাদানগুলির নমনীয় সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে, যার মধ্যে চ্যানেল স্টিলের ওয়েব সারফেস, অ্যাঙ্গেল স্টিলের উভয় ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাট স্টিল প্রোফাইলগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা বাঁকা বা খিলানযুক্ত আকারেও তৈরি করা যেতে পারে। এটি এই উপকরণগুলিতে বিভিন্ন ধরণের অপারেশন সম্পাদন করতে সক্ষম, যেমন সুনির্দিষ্ট মার্কিং, নির্ভুল পাঞ্চিং এবং উচ্চ-মানের শিয়ারিং, একটি একক সেটআপের মধ্যে ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সরবরাহ করে। এই বহুমুখী ফাংশনগুলি একীভূত করে, মেশিনটি অ্যাঙ্গেল স্টিল, ফ্ল্যাট স্টিল এবং চ্যানেল স্টিল উপাদানগুলির দক্ষ এবং নির্ভুল উত্পাদন নিশ্চিত করে, যা কাস্টম স্ট্রাকচারাল পার্টস, প্রোটোটাইপ এবং নমুনা পিসগুলির ধারাবাহিক গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
![]()
এটি অ্যাঙ্গেল স্টিল, ফ্ল্যাট স্টিল এবং চ্যানেল স্টিলের উপর পাঞ্চিং, মার্কিং এবং শিয়ারিং অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি প্রধানত বৈদ্যুতিক পাওয়ার টাওয়ার হার্ডওয়্যার উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত ক্রস-আর্ম, হুপস, পাঁচ-হোল সংযোগ প্লেট, ফ্ল্যাট প্যাড এবং বেঞ্চগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
![]()
ব্যক্তি যোগাযোগ: Gaven
টেল: +86-13306412803
ফ্যাক্স: +86-531-5553-1208