1400mm সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা সিএনসি কোণ ইস্পাত নমন এবং গরম মেশিন 120 * 2KW গরম ক্ষমতাr
পণ্যের ভূমিকা:
এই সিএনসি থার্মাল বন্ডিং মেশিনটি কৌণিক ইস্পাত প্রোফাইল এবং সমতল ধাতব শীটগুলির সঠিক বাঁক নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাইটে কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।এটি কাঠামোগত ইস্পাত উত্পাদন যেমন খাতের কঠোর উৎপাদন চাহিদা সন্তুষ্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু কাজ. অসামান্য গঠনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল কর্মক্ষমতা প্রদান,সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকা কোণযুক্ত ইস্পাত এবং ধাতব প্যানেলগুলি সঠিক মাত্রিক এবং কাঠামোগত নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে, যার ফলে পরবর্তী উত্পাদন কর্মপ্রবাহের মধ্যে নিরবচ্ছিন্ন সংহতকরণ সহজতর হয়।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (কেএন) |
1600 |
3150 |
| বাহ্যিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বাইরের দিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত সামনের একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ স্টিল সামনের দিকে একক নমন ডিগ্রী (°) |
২০° |
২০° |
| নমনীয় প্লেটের বেধ (মিমি) |
২-১৬ |
২ থেকে ২০ |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁক ডিগ্রী (°) |
৯০° |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলার ও বন্ধের ডিগ্রী (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বাধিক খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) |
15 |
22 |
| গরম করার ক্ষমতা (কেডব্লিউ) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (এল) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.৫x৪.৫x৪1 |
4.২x৪.৫x৪1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1এই সিস্টেমে একটি কম্পিউটারাইজড ন্যুমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে যুক্ত রয়েছে।অপারেশনাল পরামিতিগুলির দক্ষ তথ্য প্রবেশ এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করাএই সেটআপটি দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি নির্বিঘ্ন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অভিজ্ঞতা প্রদান করে।
2. মেশিনটি উন্নত বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ব্যাপকভাবে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত, উত্পাদন খরচ কমাতে,এবং পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক মান সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত.
3একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত টার্নকি সমাধান হিসাবে, এই সরঞ্জাম অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজতর এবং অনুকূলিত করে।
4কম্পিউটারাইজড ন্যূমারিকেল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট বাঁক সরবরাহ করে,একযোগে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে কঠোর পণ্য মান বজায় রাখা.
5এই সরঞ্জামটিতে একটি সম্পূর্ণরূপে সংহত হাইড্রোলিক সিস্টেম রয়েছে যা একটি উন্নত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাথে মিলিত, যা একটি পরিশীলিত কনফিগারেশন সরবরাহ করে যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন নিশ্চিত করে।নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চাহিদা পূরণ করার ক্ষমতা।
6কোল্ড প্রেসিং প্রযুক্তিটি বিশেষভাবে L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত কোণযুক্ত ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে নির্ধারিত নমন কোণটি 5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় না।
7কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড চক্রের সময়টি 10 সেকেন্ড প্রতি ওয়ার্কপিস, যেখানে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ চক্রের জন্য 120 সেকেন্ড প্রতি ইউনিট প্রয়োজন হয়,উপাদান গ্রেড এবং উপাদান মাত্রা উপর নির্ভর করে. উৎপাদন শুরু হয় শুধুমাত্র যখন গরম করার তাপমাত্রা 800°C পৌঁছায় (রোড-গরম পর্যায়ে),সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি উপাদান টাইপ এবং মনোনীত বাঁক কোণ tolerances অনুযায়ী সঠিকভাবে কনফিগার করা হয়.
8. তাপ চিকিত্সা পর্যায়ে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কনফিগার করা হয়, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপুন বা ফুট পেডাল সুইচ চালু করে চক্র শুরু করতে পারেন,এইভাবে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশনাল ক্রম সক্রিয়এই ক্রমটি পূর্ব নির্ধারিত ধারাবাহিক কর্ম সম্পাদন করে, যার মধ্যে গরম করার উপাদানগুলির অগ্রগতি, তাপ শক্তি প্রয়োগ, গরম করার উপাদানগুলির পুনরুদ্ধার,ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেশন, রাম উত্তোলন, এবং, অবশেষে, লোডিং এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদান পুনরুদ্ধার।
9. সমন্বিত তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং ঠান্ডা চাপ মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতি সেট করা হয়, ঠান্ডা চাপ অপারেশন অবিলম্বে শুরু করতে পারেন। চাপ ram স্থির থাকে,যখন নিচের প্রেসিং ডাই 100 মিমি ফাঁক প্রদানের জন্য উত্থাপিত হয়এই অপ্টিমাইজড অপারেশন ক্রম উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত।
এই পরীক্ষামূলক নমুনা, কোণ স্টীল punching, কাটা, এবং চিহ্নিতকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্মিত,কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি মেনে চলুনএগুলি ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, যথার্থতা, দক্ষতা, দক্ষতা এবং দক্ষতা মূল্যায়ন করার জন্য একটি চূড়ান্ত রেফারেন্স পয়েন্টার সরবরাহ করে।এবং কারুশিল্পের মূল কর্মক্ষমতা সূচক যা কোণ ইস্পাত টাওয়ার উত্পাদন কঠোর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করার সিস্টেমের ক্ষমতা প্রদর্শন করে.
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে টাওয়ারগুলি চরম পরিবেশগত অবস্থার এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের মুখোমুখি হয়,এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড বহনকারী কাঠামো গঠন করেএটি নির্ভরযোগ্যভাবে টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে,ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করাএই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
