700 মিমি নমন প্লেট প্রস্থ CNC নমন এবং গরম করার মেশিন 1600KN তেল ট্যাঙ্কের চাপ
পণ্য পরিচিতি:
কোণ ইস্পাত প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট ধাতব শীটগুলির সুনির্দিষ্ট নমন নিশ্চিত করতে CNC তাপীয় নমন সিস্টেমটি যত্ন সহকারে প্রকৌশলী এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কারখানা-পরীক্ষিত। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্কের মতো শিল্পের সঠিক উৎপাদন চাহিদা মেটানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যতিক্রমী গঠন নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল সামঞ্জস্য প্রদান করে, সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো কোণ ইস্পাত এবং ধাতব প্যানেলগুলি কঠোর মাত্রিক এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে, যা পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে মসৃণ এবং দক্ষ অগ্রগতির সুবিধা দেয়।
পণ্য পরামিতি:
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (kN) |
1600 |
3150 |
| বাইরের দ্বিমুখী বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বহির্মুখী দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নমন ডিগ্রি (°) |
30° |
30° |
| কোণ ইস্পাত এগিয়ে একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ ইস্পাত এগিয়ে একক নমন ডিগ্রী (°) |
20° |
20° |
| নমন প্লেটের বেধ (মিমি) |
2~16 |
2~20 |
| নমন প্লেট প্রস্থ(মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য নমন ডিগ্রি (°) |
90° |
90° |
| কোণ খোলা এবং বন্ধ পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলা এবং সমাপ্তি ডিগ্রি (°) |
16° |
16° |
| তেল ট্যাংক স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (কিলোওয়াট) |
15 |
22 |
| গরম করার শক্তি (কিলোওয়াট) |
60*2 |
120*2 |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাংক ক্ষমতা (L) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দিয়ে সজ্জিত এবং এতে একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস রয়েছে, যা কার্যকরী ডেটা এন্ট্রি এবং অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে৷ এই কনফিগারেশন রুটিন অপারেশনের জন্য একটি নিরবচ্ছিন্ন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে।
2. মেশিনটি উন্নত বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে- একটি উদ্ভাবনী সমাধান যা উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়, উত্পাদন খরচ কমায় এবং পরিবেশ সুরক্ষা মান এবং প্রবিধানের সাথে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে।
3. একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সমাধান হিসাবে, এই সরঞ্জামটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া সেটআপটি অপ্টিমাইজ করা এবং সরল করা হয়।
4. কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসগুলির সুনির্দিষ্ট নমন সরবরাহ করে, একই সাথে সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার সাথে সাথে ক্রমাগতভাবে উচ্চ পণ্যের মানের মান বজায় রাখে।
5. সরঞ্জামগুলিতে একটি সমন্বিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাথে মিলিত একটি স্বয়ংসম্পূর্ণ হাইড্রোলিক সিস্টেম রয়েছে - একটি উন্নত কনফিগারেশন যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন প্রদান করে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
6. কোল্ড-প্রেসিং প্রক্রিয়া L100×L100×10 মিমি পর্যন্ত মাত্রা সহ কোণ ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যদি নমন কোণ 5 ডিগ্রির বেশি না হয়।
7. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সাইকেল সময় প্রতি ওয়ার্কপিসে 10 সেকেন্ড, যেখানে উপাদানের গ্রেড এবং উপাদানের মাত্রার উপর নির্ভর করে তাপ প্রক্রিয়াকরণ চক্র প্রতি ইউনিটে প্রায় 120 সেকেন্ড। উপাদানের ধরন এবং প্রয়োজনীয় নমন কোণ সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে স্থাপিত করে গরম করার তাপমাত্রা 800°C (লাল-গরম পর্যায়) পৌঁছালেই তৈরি করা শুরু হয়।
8. থার্মাল ট্রিটমেন্ট ফেজ চলাকালীন, একবার প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেট হয়ে গেলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপে বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স শুরু করতে ফুট প্যাডেল সুইচ ব্যবহার করে চক্রটি শুরু করতে পারে। এই ক্রমটি একটি পূর্বনির্ধারিত ওয়ার্কফ্লো অনুসরণ করে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিসকে হিটিং জোনে খাওয়ানো, তাপ শক্তি প্রয়োগ করা, সমাপ্তির পরে গরম করার উপাদানগুলি প্রত্যাহার করা, ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্পিং এবং সংকুচিত করা, রামটি তোলা এবং অবশেষে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানটি আনলোড করা এবং পুনরুদ্ধার করা।
9. সম্মিলিত থার্মাল প্রসেসিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রসেস প্যারামিটার সেট হয়ে গেলে, কোল্ড-প্রেসিং অপারেশন অবিলম্বে শুরু হতে পারে। চাপের রামকে তার বাড়ির অবস্থানে ফিরে যাওয়ার দরকার নেই; পরিবর্তে, 100 মিমি ক্লিয়ারেন্স প্রদানের জন্য নীচের টিপে ডাইটি উত্থাপিত হয়, যা ওয়ার্কপিসটি সহজে অপসারণ করতে সহায়তা করে। এই অপ্টিমাইজ করা অপারেশনাল সিকোয়েন্স সামগ্রিক প্রক্রিয়ার দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, কোণ ইস্পাত পাঞ্চিং, কাটিং এবং চিহ্নিতকরণ সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত, কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তারা ব্যবহারকারীদের মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারিগরি মূল্যায়ন করার জন্য একটি প্রত্যক্ষ উপায় অফার করে- সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর পরিচালনমূলক চাহিদাগুলি পূরণ করার জন্য সরঞ্জামের সক্ষমতা যাচাই করে।
আল্ট্রা-হাই ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে টাওয়ারগুলি গুরুতর আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং যথেষ্ট কাঠামোগত লোডের শিকার হয়, এই সরঞ্জামটি টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-ভারবহন কাঠামো গঠনকারী কোণ ইস্পাত উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর নির্ভরযোগ্যভাবে ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন করে, সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারের সামগ্রিক স্থায়িত্ব বাড়ায়, যা UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য এবং ক্রমাগত অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
