2-16mm নমন প্লেট বেধ সিএনসি কোণ ধাতু তাপ এবং নমন মেশিন 3 সিএনসি অক্ষ
পণ্যের ভূমিকা:
সিএনসি থার্মাল বন্ডিং মেশিনটি কৌণিক ইস্পাত প্রোফাইল এবং সমতল ধাতব প্লেটের সুনির্দিষ্ট বাঁক নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ব্যাপকভাবে কারখানায় পরীক্ষা করা হয়।এটি বিশেষভাবে কাঠামোগত ইস্পাত উত্পাদনের মতো শিল্পের কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু কাজ। অসামান্য গঠন নির্ভুলতা এবং ধ্রুবক অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা প্রদান,সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকা কোণ ইস্পাত এবং ধাতব প্যানেল কঠোর মাত্রিক এবং কাঠামোগত মান মেনে চলে, যা পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ার সুগম এবং দক্ষ অগ্রগতিকে সমর্থন করে।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (কেএন) |
1600 |
3150 |
| বাহ্যিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বাইরের দিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত সামনের একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ স্টিল সামনের দিকে একক নমন ডিগ্রী (°) |
২০° |
২০° |
| নমনীয় প্লেটের বেধ (মিমি) |
২-১৬ |
২ থেকে ২০ |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ(মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁক ডিগ্রী (°) |
৯০° |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলার ও বন্ধের ডিগ্রী (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বাধিক খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) |
15 |
22 |
| গরম করার ক্ষমতা (কেডব্লিউ) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (এল) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.৫x৪.৫x৪1 |
4.২x৪.৫x৪1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1. সিস্টেমটি একটি কম্পিউটারাইজড ন্যূমারিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত,অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির দক্ষ তথ্য ইনপুট এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সহজতর করা. এই কনফিগারেশন রুটিন ওয়ার্কফ্লো জন্য মসৃণ এবং ব্যবহারকারী বান্ধব অপারেশন নিশ্চিত করে।
2এই মেশিনটি উন্নত বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি একটি উদ্ভাবনী পদ্ধতি যা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।এবং পরিবেশ সুরক্ষা মান এবং নিয়মাবলী সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে.
3একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সমাধান হিসাবে, এই সরঞ্জামগুলি অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা ছাঁচ সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া সেটআপকে সহজতর এবং অনুকূলিত করে।
4কম্পিউটারাইজড ন্যুমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট নমন অর্জন করে,সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর সাথে সাথে পণ্যের উচ্চ মান বজায় রাখা.
5. সরঞ্জামটি একটি স্বতন্ত্র জলবাহী সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাথে একীভূত হয় যা স্বজ্ঞাত, ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন সরবরাহ করে।নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে।
6কোল্ড প্রেসিং প্রক্রিয়াটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত মাত্রা সহ কোণ স্টিলের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যদি বাঁকানো কোণটি 5 ডিগ্রি অতিক্রম না করে।
7. কোল্ড-প্রেসিং অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড চক্র সময় 10 সেকেন্ড প্রতি workpiece হয়, যখন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ চক্র প্রায় 120 সেকেন্ড প্রতি ইউনিট হয়,উপাদান গ্রেড এবং উপাদান মাত্রা উপর নির্ভর করেউত্পাদন শুধুমাত্র যখন গরম করার তাপমাত্রা 800 °C (রোড-গরম পর্যায়ে) পৌঁছায় তখনই শুরু হয়,যথার্থ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি উপাদান প্রকার এবং প্রয়োজনীয় নমন কোণ সহনশীলতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়.
8. তাপ চিকিত্সার পর্যায়ে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রতিষ্ঠিত হলে, অপারেটররা স্টার্ট বোতাম টিপুন বা পা পেডাল ব্যবহার করে চক্র শুরু করতে পারেন,সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সিকোয়েন্স শুরুএই ক্রমটি একটি পূর্বনির্ধারিত কাজের প্রবাহ অনুসরণ করে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিসকে গরম করার অঞ্চলে ফিড করা, তাপীয় শক্তি প্রয়োগ করা, সমাপ্তির পরে গরম করার উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার করা,ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্পিং এবং কম্প্রেসিং করা, র্যাম উত্তোলন, এবং অবশেষে আনলোড এবং প্রক্রিয়া উপাদান পুনরুদ্ধার।
9. সমন্বিত তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং ঠান্ডা-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কনফিগার করা হলে, ঠান্ডা-প্রেসিং অপারেশনগুলি অবিলম্বে শুরু হতে পারে।চাপ ram তার মূল অবস্থানে ফিরে যেতে হবে নাএর পরিবর্তে, নিম্ন প্রসেসিং ডাইটি 100 মিমি ফাঁক প্রদানের জন্য উত্থাপিত হয়, যা কাজের টুকরোটি সুবিধাজনকভাবে অপসারণ করতে দেয়।এই অপ্টিমাইজড অপারেশনাল ক্রম উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত.
এই পরীক্ষামূলক নমুনা, কোণ স্টীল punching, কাটা, এবং চিহ্নিতকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্মিত,কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি মেনে চলুনএগুলি ব্যবহারকারীদের মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নির্ভুলতা,এবং কারুশিল্পের মূল পারফরম্যান্স সূচক যা দেখায় যে কোণ ইস্পাত টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা.
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে টাওয়ারগুলি চরম আবহাওয়া এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের মুখোমুখি হয়,এই সরঞ্জাম কোণ ইস্পাত উপাদান যে টাওয়ার প্রাথমিক লোড ভারবহন ফ্রেম গঠন প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেএটি নিয়মিতভাবে টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য মূল কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে,সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করাএই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্বকে শক্তিশালী করে, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
