মডেল HQ250-700 সিএনসি এঙ্গেল স্টীল থার্মাল নমন মেশিন 1300mm সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা
পণ্যের ভূমিকা:
সিএনসি থার্মাল বন্ডিং মেশিনটি কোণ স্টিলের বিভাগ এবং সমতল ধাতব প্লেটগুলির সঠিক বাঁক নিশ্চিত করার জন্য বিতরণের আগে সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।এটি কাঠামোগত ইস্পাত উত্পাদন যেমন শিল্পের চাহিদা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ উত্পাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ। চমৎকার গঠনের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল অপারেটিং কর্মক্ষমতা সঙ্গে,সিস্টেম নিশ্চিত করে যে বাঁকা কোণ ইস্পাত এবং প্লেট উপাদান কঠোর মাত্রিক এবং কাঠামোগত স্পেসিফিকেশন পূরণ, যার ফলে পরবর্তী উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে দক্ষ এবং নিরবচ্ছিন্ন অগ্রগতি সহজতর হয়।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (কেএন) |
1600 |
3150 |
| বাহ্যিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| কোণের জন্য বাইরের দিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক ডিগ্রি (°) |
৩০° |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত সামনের একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ স্টিল সামনের দিকে একক নমন ডিগ্রী (°) |
২০° |
২০° |
| নমনীয় প্লেটের বেধ (মিমি) |
২-১৬ |
২ থেকে ২০ |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ(মিমি) |
700 |
900 |
| প্লেটের জন্য বাঁক ডিগ্রী (°) |
৯০° |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| কোণ খোলার ও বন্ধের ডিগ্রী (°) |
১৬° |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
950 |
| সর্বাধিক উঁচুতা(মিমি) |
1300 |
1400 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) |
15 |
22 |
| গরম করার ক্ষমতা (কেডব্লিউ) |
৬০*২ |
১২০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (এল) |
630 |
720 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.৫x৪.৫x৪1 |
4.২x৪.৫x৪1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1. কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ইন্টারফেস। সিস্টেম একটি কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) সিস্টেমের সাথে একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন এইচএমআই সহ একটি প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এর সাথে একত্রিত হয়,অপারেশনাল পরামিতিগুলির দক্ষ তথ্য প্রবেশ এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করাএই কনফিগারেশনটি স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল, দক্ষ এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন নিশ্চিত করে।
2উন্নত গরম করার প্রযুক্তি। মেশিনটি বুদ্ধিমান অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে, একটি উন্নত সমাধান যা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে,সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে, এবং প্রযোজ্য পরিবেশ রক্ষার মান এবং নিয়মাবলী সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে।
3. ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন সলিউশন. একটি সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম হিসাবে, সরঞ্জাম অতিরিক্ত টুলিং বা ছাঁচ সমন্বয় জন্য প্রয়োজনীয়তা অপসারণ,এভাবে ইনস্টলেশন পদ্ধতি সহজতর করা এবং সামগ্রিক উৎপাদন কর্মপ্রবাহের দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা.
4. যথার্থ সিএনসি নমন. কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) প্রযুক্তি leveraging, সিস্টেম workpieces অত্যন্ত নির্ভুল নমন সঞ্চালন,সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার সাথে সাথে কঠোর পণ্যের মানদণ্ড বজায় রাখা.
5. ইন্টিগ্রেটেড হাইড্রোলিক কন্ট্রোল। মেশিনে একটি স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক সিস্টেম একটি ইন্টিগ্রেটেড বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট সঙ্গে মিলিত, স্বজ্ঞাত এবং ব্যবহারকারী বন্ধুত্বপূর্ণ অপারেশন প্রদান করে,নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে।
6. কোল্ড-প্রেসিং ক্ষমতা। কোল্ড-প্রেসিং প্রক্রিয়াটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত মাত্রা সহ কোণ স্টিলের উপাদানগুলির জন্য প্রযোজ্য, যতক্ষণ না বাঁকানো কোণ 5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়,সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি নিশ্চিত.
7প্রসেসিং সাইকেল টাইমসঃ কোল্ড প্রেসিং অপারেশনগুলির জন্য সাধারণ চক্রের সময়টি প্রতি ওয়ার্কপিস প্রতি 10 সেকেন্ড, যেখানে তাপীয় বাঁক প্রক্রিয়াটি প্রতি ইউনিট প্রায় 120 সেকেন্ড প্রয়োজন,উপাদান গ্রেড এবং উপাদান মাত্রা উপর নির্ভর করে. তাপীয় গঠনের শুরু হয় শুধুমাত্র যখন workpiece একটি তাপমাত্রা 800 °C পৌঁছায় (রোড-গরম পর্যায়ে),নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় নমন কোণ অসহিষ্ণুতা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি সঙ্গে.
8. তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন সিকোয়েন্স. তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, একবার অপারেটিং পরামিতি সেট করা হয়,স্টার্ট বাটন চাপলে বা ফুট পেডাল চালিয়ে চক্র শুরু করা যায়, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রম সক্রিয়। প্রক্রিয়া একটি পূর্বনির্ধারিত কাজের প্রবাহ অনুসরণ করে, গরম করার জোন মধ্যে workpiece খাওয়ানো, তাপ শক্তি প্রয়োগ,গরম করার পর গরম করার যন্ত্রটি ফিরিয়ে আনতে হবে।, কাজ টুকরা clamping এবং সংকোচন, ram উত্তোলন, এবং অবশেষে আনলোড এবং সমাপ্ত উপাদান পুনরুদ্ধার।
9. সমন্বিত তাপীয় এবং কোল্ড-প্রেসিং অপারেশন। ইন্টিগ্রেটেড তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, একবার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কনফিগার করা হলে, কোল্ড-প্রেসিং অবিলম্বে শুরু হতে পারে।চাপ ram তার মূল অবস্থানে ফিরে প্রয়োজন হয় নাএর পরিবর্তে, নিম্ন প্রসেসিং ডাই 100 মিমি একটি স্বচ্ছতা প্রদান করার জন্য উত্থাপিত হয়, যা কাজ টুকরা সুবিধাজনক অপসারণ সহজ করে তোলে।এই অপ্টিমাইজড অপারেশন ক্রম উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত.
এই পরীক্ষামূলক নমুনা, কোণ স্টীল punching, কাটা, এবং চিহ্নিতকরণ মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত,কোণ ইস্পাত টাওয়ার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণএগুলি ব্যবহারকারীদের মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, গুণমান,এবং কারিগরি √ সমালোচনামূলক পারফরম্যান্স মেট্রিক যা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জাম √ কোণ স্টিল টাওয়ার উত্পাদন কঠোর অপারেশনাল চাহিদা সন্তুষ্ট করার ক্ষমতা.
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে টাওয়ারগুলি চরম পরিবেশগত অবস্থার এবং ভারী কাঠামোগত লোডের শিকার হয়,এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড বহনকারী কাঠামো গঠন করেএটি নির্ভরযোগ্যভাবে টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে,উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করাএই সক্ষমতা ট্রান্সমিশন টাওয়ারের সামগ্রিক স্থায়িত্ব বাড়ায়, যা ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন নেটওয়ার্কগুলির নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
