ডিকোইলিং লেভেলিং ফাংশন সহ হট রোল্ড স্টিল ঢেউতোলা রোল ফর্মিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত
পণ্য পরিচিতি:
Corrugation প্লেট রোল ফর্মিং লাইন বাধা ছাড়াই একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের মাধ্যমে একটি একক শীট থেকে অবিচ্ছিন্ন এবং সমন্বিত উত্পাদন সক্ষম করে। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ডিকোইলিং, সমতলকরণ, পাঞ্চিং, রোল গঠন এবং কাটিংকে একত্রিত করে। এটি একটি অভিন্ন পণ্য চেহারা, সুনির্দিষ্ট গর্ত অবস্থান, এবং সুবিধাজনক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে। প্রোডাকশন লাইনে উচ্চ অপারেটিং গতি, অনলাইন পাঞ্চিং এবং ক্রমাগত গঠনের ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে দক্ষ অপারেশন এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়।
পণ্য কনফিগারেশন:
| কাঁচামাল ধরনের |
গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত |
| কাঁচামাল ফলন শক্তি |
সর্বোচ্চ 235Mpa |
| কাঁচামাল টান শক্তি |
সর্বোচ্চ 550Mpa |
| উপযুক্ত ইস্পাত কুণ্ডলী বাইরের ব্যাস |
≤Ф1500 মিমি |
| উপযুক্ত ইস্পাত কুণ্ডলী ভিতরের ব্যাস |
Ф610 মিমি |
| কাঁচামাল প্রস্থ |
≤1500 মিমি |
| কাঁচামাল বেধ |
2.5 ~ 7 মিমি |
| একক ইস্পাত কুণ্ডলী ওজন |
সর্বোচ্চ 15000 কেজি |
দ্রষ্টব্য: অর্ডার নিশ্চিত করা হলে, উভয় পক্ষকে প্রোফাইল অঙ্কন, পাঞ্চ হোল অঙ্কন এবং খিলান অংশ অঙ্কন একসাথে সাইন ইন করতে হবে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
ডিকোয়েল-লেভেলার - ম্যাটেরিয়াল লুপ-সার্ভো ফিডার-পাঞ্চার-মেটেরিয়াল লুপ-- প্রধান রোল প্রাক্তন-কাটার - বাইরে ওয়ার্কপিস
উপাদান লুপ 2 সেট
ফাংশন: বাফার ট্র্যাকশন লেভেলিং মেশিন এবং সার্ভো লেভেলিং ফিডারের মধ্যে গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং সংশোধনের জন্য প্রথম উপাদান লুপ ব্যবহার করা হয়। দ্বিতীয় লুপটি বাফার পাঞ্চিং ইউনিট এবং রোল ফর্মিং মেশিনের মধ্যে গতির মিল এবং সংশোধন সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়, সমগ্র উত্পাদন লাইন জুড়ে মসৃণ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
গঠন: স্টোরেজ সিস্টেম দুটি বিভাগ নিয়ে গঠিত: চাপ-আকৃতির রোলার এবং সমর্থন সমাবেশ। দুটি স্টোরেজ পিটের উভয় পাশে আর্ক-আকৃতির রোলারের চারটি গ্রুপ ইনস্টল করা আছে। প্রতিটি গ্রুপ একটি আর্ক ফ্রেম এবং নমনীয় রোলারগুলির একটি সেট দিয়ে গঠিত। বেলন পৃষ্ঠতল স্থায়িত্ব বাড়াতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত হয়. ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি স্রাব পিটের মধ্যে ইনস্টল করা হয় যাতে স্টোরেজ এলাকায় প্রবেশ করা উপাদান স্ট্রিপের অবস্থান নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট গতির সমন্বয় সক্ষম করে।
সার্ভো লেভেলার এবং ফিডিং ডিভাইস 1 সেট
এই ইউনিটটি মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চিং মেশিনের সামনে ইনস্টল করা হয় এবং সরাসরি পাঞ্চ প্রেস বেসে মাউন্ট করা হয়।
লেভেলিং মেশিনটি একটি 5-রোল কনফিগারেশন গ্রহণ করে, যার মধ্যে 2টি উপরের রোল এবং 3টি নিম্ন রোল রয়েছে। উপরের রোলগুলি জলবাহীভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য এবং সর্বোত্তম সমতলকরণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য নীচের দিকে চাপ দেওয়া যেতে পারে। এই রোলগুলি সার্ভো-চালিত ফিডিং রোল হিসাবেও কাজ করে, কাঁচামাল সঠিকভাবে পাঞ্চিং বিভাগে সরবরাহ করে।
সার্ভো ফিডিং সিস্টেমটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়। একাধিক খাওয়ানোর পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে প্রোগ্রাম করা এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে। প্রিসেট ডেটার উপর ভিত্তি করে, সার্ভো ফিডার প্রতিটি পাঞ্চিং চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় ফিডিং দৈর্ঘ্য অনুযায়ী সঠিকভাবে এবং বারবার উপাদানটিকে অগ্রসর করে।
| সর্বোচ্চ খাওয়ানোর গতি |
15মি/মিনিট |
| প্রতিবার খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য সহনশীলতা |
≤±1 মিমি |
| উপযুক্ত কাঁচামাল বেধ |
সর্বোচ্চ 7 মিমি |
| সার্ভো মোটর শক্তি |
≈15কিলোওয়াট |
| রোলার উপাদান খাওয়ানো |
9Cr2Mo বা GCr15 (HRC55~60) |
মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চার 1 সেট
ফাংশন: একটি একক অপারেশনে প্রোফাইলে পনেরো φ25 মিমি গর্তের পাঞ্চিং সম্পূর্ণ করে।
কাঠামো: পাঞ্চিং ইউনিট একটি হাইড্রোলিক চার-কলাম প্রেস ডিজাইন গ্রহণ করে, উচ্চ অপারেটিং গতি এবং দক্ষতার সাথে একটি লাভজনক, নির্ভরযোগ্য এবং ব্যবহারিক সমাধান প্রদান করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক কন্ট্রোল মডিউলের সাথে মিলিত একটি পাম্প-এবং-সঞ্চয়কারী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এই নকশা উচ্চ খোঁচা গতি, কম অপারেটিং শব্দ, এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা উপলব্ধ করা হয়. একটি শীতল এবং তাপ অপচয় সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়. এই জলবাহী সিস্টেমটি সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং একাধিক উত্পাদন লাইনে প্রমাণিত হয়েছে।
পাঞ্চিং ক্ষমতা: 500 টন
প্রধান রোল সাবেক 1 সেট
গঠন: রোল গঠন ইউনিট একটি স্বাধীন হাউজিং-ফ্রেম কাঠামো গ্রহণ করে। শক্তি একটি মোটর এবং রিডুসার সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, গঠনের ভিত্তি এবং ট্রান্সমিশন বেসে আলাদাভাবে মাউন্ট করা রিডাকশন গিয়ারবক্স এবং কাপলিং ব্যবহার করে। নিম্ন শ্যাফ্ট প্রাথমিক ড্রাইভিং শ্যাফ্ট হিসাবে কাজ করে, যখন প্রয়োজনে উপরের এবং নীচের শ্যাফ্টের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন গিয়ার ইনস্টল করা হয়। স্থিতিশীল এবং দক্ষ পাওয়ার ডেলিভারি নিশ্চিত করতে প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি সেকেন্ডারি রিডাকশন গিয়ারবক্স রয়েছে।
ফর্মিং রোলারগুলি পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়েছে। রোলার উপাদানটি উচ্চ-মানের Cr12 টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং HRC 58-62 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন আরও উন্নত করতে Cr12MoV উপাদান থেকে নির্বাচিত ফর্মিং রোলারগুলি তৈরি করা হয়। সমস্ত বেলন পৃষ্ঠতল নির্ভুল-মেশিনযুক্ত এবং সমাপ্তির পরে পালিশ করা হয়, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান এবং বর্ধিত কার্যক্ষম আয়ুষ্কাল নিশ্চিত করে। হাউজিং ফ্রেমের বাইরের অংশে দুই ধরনের সমন্বয় বাদাম রয়েছে: নীচের শ্যাফ্টের জন্য বাম-হাত থ্রেডেড বাদাম এবং উপরের খাদের জন্য ডান-হাত থ্রেডেড বাদাম, সুবিধাজনক এবং সুনির্দিষ্ট রোলার সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
| স্ট্যান্ড নম্বর গঠন |
≈24 |
| স্ট্যান্ড গঠনের কাঁচামাল |
QT450 |
| খাদ গঠনের কাঁচামাল |
40Cr (HRC45~50) |
| রোলার গঠনের কাঁচামাল |
Cr12 (HRC58~62) |
| খাদ গঠনের ব্যাস |
φ180mm (চূড়ান্ত নকশা সাপেক্ষে) |
| প্রধান রোল পূর্বের মোটর শক্তি |
≈180Kw (2 ইউনিট ডিসি মোটর) |
| প্রধান রোল সাবেক কাজের গতি |
2~8মি/মিনিট |
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
