মডেল JNC2532 Cnc অ্যাঙ্গেল স্টিল ড্রিলিং মার্কিং প্রসেসিং লাইন সহ ফিড চ্যানেল
পণ্য ব্যবহার:
পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার, টেলিকমিউনিকেশন অবকাঠামো এবং স্টিল ফ্রেমওয়ার্কগুলিতে ব্যবহৃত উপাদানগুলির চিহ্নিতকরণ এবং ড্রিলিংয়ের জন্য উত্পাদন লাইনটি ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
পণ্য গঠন বৈশিষ্ট্য:
মেশিনটিতে মূলত একটি পার্শ্বীয় ফিডিং প্ল্যাটফর্ম, একটি ওভারটার্ন ফিডিং মেকানিজম, একটি ফিড চ্যানেল, একটি সিএনসি ট্রলি মার্কিং সিস্টেম, একটি টাইপিং ইউনিট, একটি ড্রিলিং ইউনিট, একটি প্রেসিং ইউনিট, একটি সমাপ্ত উপাদান পরিবাহক, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম, একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদান রয়েছে।
প্রধান পরামিতি:
| মডেল |
JNC2532 |
| কোণ আকার (মিমি) |
100×100×10~250×250×32 |
| সর্বোচ্চ ফাঁকা দৈর্ঘ্য (মি) |
14 |
| তুরপুন টাকু এর টেপার |
/ |
| সর্বোচ্চ ড্রিলিং ব্যাস (মিমি) |
Ф40 |
| পরিমাণ প্রতিটি পাশে ড্রিলের (পিসি) |
3 (দুই দিকে মোট 6) |
| সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল ঘূর্ণন গতি (r/min) |
ট্রান্সডুসার স্টেপলেস সমন্বয় |
| ড্রিলের সর্বোচ্চ কাটার গতি (মি/মিনিট) |
/ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
| পিছনের চিহ্নের পরিসর (মিমি) |
50-220 (পদবিহীন) |
| সর্বোচ্চ কোণ খাওয়ানোর গতি (মি/মিনিট) |
40 |
| চিহ্নিত শক্তি (kN) |
1000/1200 |
| পরিমাণ চরিত্রের গ্রুপ |
4 |
| পরিমাণ প্রতিটি দলের চরিত্রের |
18 |
| অক্ষরের আকার (মিমি) |
14×10×19 |
| ড্রিল বিট কুলিং সিস্টেম |
বাহ্যিক কুলিং |
| প্রোগ্রামিং মোড |
Lofting সফ্টওয়্যার বা নির্দেশ প্রোগ্রামিং |
| সামগ্রিক মাত্রা (মি) |
32x7x2.5 |
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. এই প্রোডাকশন লাইনে একটি ট্রান্সভার্স কনভেয়িং সিস্টেম, টার্নওভার কনভেয়র, ইনফিড কনভেয়র, সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ, ডুয়াল ড্রিলিং স্টেশন, মার্কিং স্টেশন, স্বয়ংক্রিয় ডিসচার্জ কনভেয়র, সেইসাথে সংশ্লিষ্ট হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট এবং বৈদ্যুতিক কুলিং সিস্টেম রয়েছে। সার্ভো-চালিত খাওয়ানোর সাথে উন্নত CNC নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিকে একীভূত করে, সিস্টেমটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সরবরাহ করে এবং প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য স্থিতিশীল মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
2. মেশিনের প্রতিটি পাশে একটি ড্রিলিং ইউনিট ইনস্টল করা আছে, প্রতিটি ইউনিট বিভিন্ন ব্যাসের তিনটি ড্রিল টুল মিটমাট করতে সক্ষম। ড্রিলিং হেডগুলি অবস্থানগত সামঞ্জস্যের জন্য CNC-নিয়ন্ত্রিত, সুনির্দিষ্ট গর্তের অবস্থান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করে।
3. ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সমস্ত টাকু গতি ক্রমাগত সামঞ্জস্যযোগ্য, যখন ফিডের হার সমানুপাতিক গতি নিয়ন্ত্রণ ভালভের মাধ্যমে অসীম পরিবর্তনশীল। দ্রুত পন্থা, মেশিনিং ফিড, এবং দ্রুত প্রত্যাহার মধ্যে পরিবর্তন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়, অপারেশনাল দক্ষতা এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
4. ড্রিলিং লাইনটি একটি সমন্বিত মার্কিং স্টেশন দিয়ে সজ্জিত, যা চিহ্নিত করার অবস্থানগুলিকে সুবিধামত পূর্বনির্ধারিত করার অনুমতি দেয়। মার্কিং অপারেশন, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং ম্যাটেরিয়াল ফিডিং সবই হাইড্রোলিকভাবে কাজ করে। প্রধান জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত নির্মাতাদের কাছ থেকে পাওয়া যায়। উপরন্তু, ড্রিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং টুল সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য একটি রিসার্কুলেটিং কুল্যান্ট সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
5. উভয় ড্রিলিং এবং চিহ্নিতকরণ অপারেশন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। সমাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলি একটি বায়ুসংক্রান্ত টার্নওভার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়, যা অপারেটরের কাজের চাপ হ্রাস করে এবং প্রচলিত সিস্টেমের তুলনায় উন্নত উত্পাদন দক্ষতা প্রদান করে।
6. কন্ট্রোল সিস্টেমে একটি শিল্প কম্পিউটার, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম, পিএলসি কন্ট্রোলার, বাহ্যিক সেন্সিং ডিভাইস এবং সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপাদান থাকে। কেবলমাত্র ওয়ার্কপিস মাত্রা প্রবেশ করে, মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে। দক্ষ উৎপাদন ব্যবস্থাপনার জন্য ওয়ার্কপিস শনাক্তকরণ নম্বর অনুযায়ী প্রোগ্রামগুলি সংরক্ষণ, পুনরুদ্ধার, প্রদর্শন এবং স্থানান্তর করা যেতে পারে।
7. উৎপাদন লাইন একটি ডেডিকেটেড সাপোর্ট এবং হোল্ড-ডাউন মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যাতে বৃহত্তর বিকৃতি বা নমন বৈশিষ্ট্য সহ কোণ ইস্পাত বিভাগগুলিকে মিটমাট করা যায়, যা স্থিতিশীল এবং সঠিক প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।
এই নমুনা ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেল স্টিলের স্পেসিফিকেশন এবং হোল কনফিগারেশনের বিস্তৃত পরিসরের প্রতিনিধিত্ব করে। তারা সম্ভাব্য গ্রাহকদের এবং পরিদর্শন কর্মীদের মেশিনের যন্ত্রের নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং অপারেশনাল কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের একটি ব্যবহারিক এবং চাক্ষুষ উপায় প্রদান করে, সরঞ্জামগুলি ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সন্তুষ্ট করে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন প্রকল্পগুলিতে, গুরুতর পরিবেশগত অবস্থা এবং যথেষ্ট কাঠামোগত লোড সহ্য করার জন্য ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির প্রয়োজন হয়। এই টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-ভারবহন কাঠামো গঠনকারী কোণ ইস্পাত উপাদানগুলিকে মেশিন করার ক্ষেত্রে এই সরঞ্জামগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় স্ট্রাকচারাল সদস্যগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং অপারেশন করে, সঠিক মাত্রা এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, এটি দীর্ঘমেয়াদী কাঠামোগত অখণ্ডতা, নিরাপত্তা, এবং ট্রান্সমিশন টাওয়ারের কর্মক্ষম নির্ভরযোগ্যতা তাদের পরিষেবা জীবন জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
