40mm ম্যাক্স ড্রিলিং ব্যাস Cnc কোণ ইস্পাত ড্রিলিং মেশিন লাইন সঙ্গে এক্সটার্নাল কুলিং
পণ্য ব্যবহার:
পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার, টেলিকমিউনিকেশন অবকাঠামো এবং স্টিল ফ্রেমওয়ার্কগুলিতে ব্যবহৃত উপাদানগুলির চিহ্নিতকরণ এবং ড্রিলিংয়ের জন্য উত্পাদন লাইনটি ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
পণ্য গঠন বৈশিষ্ট্য:
মেশিনটিতে মূলত একটি পার্শ্বীয় ফিডিং প্ল্যাটফর্ম, একটি ওভারটার্ন ফিডিং মেকানিজম, একটি ফিড চ্যানেল, একটি সিএনসি ট্রলি মার্কিং সিস্টেম, একটি টাইপিং ইউনিট, একটি ড্রিলিং ইউনিট, একটি প্রেসিং ইউনিট, একটি সমাপ্ত উপাদান পরিবাহক, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম, একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদান রয়েছে।
প্রধান পরামিতি:
| মডেল |
JNC2532 |
| কোণ আকার (মিমি) |
100×100×10~250×250×32 |
| সর্বোচ্চ ফাঁকা দৈর্ঘ্য (মি) |
14 |
| তুরপুন টাকু এর টেপার |
/ |
| সর্বোচ্চ ড্রিলিং ব্যাস (মিমি) |
Ф40 |
| পরিমাণ প্রতিটি পাশে ড্রিলের (পিসি) |
3 (দুই দিকে মোট 6) |
| সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল ঘূর্ণন গতি (r/min) |
ট্রান্সডুসার স্টেপলেস সমন্বয় |
| ড্রিলের সর্বোচ্চ কাটার গতি (মি/মিনিট) |
/ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
| পিছনের চিহ্নের পরিসর (মিমি) |
50-220 (পদবিহীন) |
| সর্বোচ্চ কোণ খাওয়ানোর গতি (মি/মিনিট) |
40 |
| চিহ্নিত শক্তি (kN) |
1000/1200 |
| পরিমাণ চরিত্রের গ্রুপ |
4 |
| পরিমাণ প্রতিটি দলের চরিত্রের |
18 |
| অক্ষরের আকার (মিমি) |
14×10×19 |
| ড্রিল বিট কুলিং সিস্টেম |
বাহ্যিক কুলিং |
| প্রোগ্রামিং মোড |
Lofting সফ্টওয়্যার বা নির্দেশ প্রোগ্রামিং |
| সামগ্রিক মাত্রা (মি) |
32x7x2.5 |
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. এই স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনটি একটি ট্রান্সভার্স কনভেয়িং সিস্টেম, টার্নওভার কনভেয়র, ম্যাটেরিয়াল ইনফিড কনভেয়র, সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ, ডুয়াল ড্রিলিং ইউনিট, মার্কিং স্টেশন, স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং কনভেয়র, হাইড্রোলিক পাওয়ার স্টেশন এবং বৈদ্যুতিক কুলিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত। সার্ভো-চালিত খাওয়ানোর সাথে উন্নত CNC নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে, সমস্ত ওয়ার্কপিস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রেখে সিস্টেমটি ব্যতিক্রমী উত্পাদনশীলতা অর্জন করে।
2. সরঞ্জামগুলি প্রতিটি পাশে একটি ড্রিলিং ইউনিটের সাথে কনফিগার করা হয়েছে এবং প্রতিটি ইউনিটে বিভিন্ন ব্যাসের তিনটি ড্রিলিং সরঞ্জাম মিটমাট করা যেতে পারে। ড্রিলিং হেডগুলি সিএনসি পজিশনিং প্রযুক্তির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, সঠিক গর্ত স্থাপন এবং উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
3. সমস্ত টাকু গতি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, ধাপবিহীন গতি সমন্বয় প্রদান করে। আনুপাতিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের মাধ্যমে ফিডের হার ক্রমাগত সামঞ্জস্যযোগ্য। দ্রুত পন্থা, কাটিং ফিড এবং দ্রুত রিটার্ন ফাংশনের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় স্যুইচিং মেশিনিং দক্ষতা এবং অপারেশনাল স্থায়িত্ব উন্নত করে।
4. একটি সমন্বিত মার্কিং স্টেশন প্রোডাকশন লাইনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যাতে মার্কিং স্থানাঙ্কগুলিকে সহজে প্রিসেট করা যায়। মার্কিং অপারেশন, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং উপাদান খাওয়ানো হাইড্রোলিকভাবে কার্যকর হয়। কী হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত ব্র্যান্ডগুলি দ্বারা সরবরাহ করা হয়। একটি ক্লোজড-লুপ কুল্যান্ট সঞ্চালন সিস্টেমও ড্রিলিং অবস্থার অপ্টিমাইজ করতে এবং কাটিং টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য ইনস্টল করা আছে।
5. ড্রিলিং এবং চিহ্নিতকরণ উভয় পদ্ধতিই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। সমাপ্ত উপাদানগুলি একটি বায়ুসংক্রান্ত টার্নওভার ডিভাইসের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন করা হয়, অপারেটর হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
6. কন্ট্রোল সিস্টেমে একটি শিল্প কম্পিউটার, সার্ভো ড্রাইভ ইউনিট, পিএলসি কন্ট্রোলার, বাহ্যিক সনাক্তকরণ সেন্সর এবং সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস রয়েছে। মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি ওয়ার্কপিসের মাত্রা প্রবেশ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, প্রোগ্রামগুলি ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ নম্বর অনুসারে সংরক্ষণ, প্রত্যাহার, প্রদর্শন এবং প্রেরণ করা যেতে পারে, দক্ষ উত্পাদন সময়সূচী এবং পরিচালনা সক্ষম করে।
7. প্রসেসিং লাইনটি একটি বিশেষ সহায়তা এবং হোল্ড-ডাউন মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত যা উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা নমন বৈশিষ্ট্য সহ কোণ ইস্পাত বিভাগগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্থিতিশীল উপাদান অবস্থান এবং সঠিক মেশিনিং ফলাফল নিশ্চিত করে।
এই প্রদর্শনী ওয়ার্কপিসগুলি ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেল স্টিলের স্পেসিফিকেশন এবং হোল প্যাটার্নগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করে। তারা সম্ভাব্য গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং পরিদর্শন কর্মীদের যন্ত্রের নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য সরাসরি এবং ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে, মেশিনটি ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরির কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণে সহায়তা করে।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (UHV) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রজেক্টে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে অবশ্যই চরম পরিবেশগত অবস্থা এবং যথেষ্ট যান্ত্রিক লোড সহ্য করতে হবে। এই টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-ভারবহন কাঠামো গঠনকারী কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণে এই সরঞ্জামগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং অপারেশন করে, সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভরযোগ্য যৌথ অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, মেশিনটি তাদের পরিষেবা জীবনচক্র জুড়ে ট্রান্সমিশন টাওয়ারের উন্নত কাঠামোগত স্থায়িত্ব, অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
