3.5x4.5x4.1m সামগ্রিক আকার ফ্ল্যাট মেটাল প্লেটের জন্য CNC অ্যাঙ্গেল স্টিল হিটিং বেন্ডিং মেশিন

3.5x4.5x4.1m সামগ্রিক আকার সিএনসি এঙ্গেল স্টিল হিটিং নমন মেশিন ফ্ল্যাট ধাতু প্লেট জন্য

 
পণ্যের ভূমিকা:

সিএনসি থার্মাল বন্ডিং মেশিনটি দক্ষতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কোণ ইস্পাত বিভাগ এবং সমতল ধাতব প্লেটগুলির সঠিক গঠনের জন্য বিতরণের আগে ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে।এটি ইস্পাত কাঠামো উত্পাদন যেমন শিল্পের চাহিদা পূরণ করার জন্য বিশেষভাবে নির্মিত হয়, যন্ত্রপাতি উৎপাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ. ব্যতিক্রমী গঠনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেটিং কর্মক্ষমতা সঙ্গে,মেশিনটি ধারাবাহিকভাবে বাঁকা উপাদান উত্পাদন করে যা কঠোর মাত্রিক স্পেসিফিকেশন এবং কাঠামোগত মান পূরণ করেএই ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াজাত কোণ স্টীল এবং প্লেট workpieces সম্পূর্ণরূপে ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ হয়, কার্যকর উৎপাদন প্রবাহ সহজতর,প্রসেসিংয়ের বিরতি কমিয়ে আনা, এবং সামগ্রিকভাবে উৎপাদনশীলতা বাড়ানো।
 
পণ্যের পরামিতিঃ

পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ

1এই মেশিনটি একটি পিএলসি সিস্টেম এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন এইচএমআই এর সাথে সংহত একটি পরিশীলিত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম দিয়ে সজ্জিত। এই আর্কিটেকচারটি কার্যকর ডেটা ইনপুট সক্ষম করে।রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া তত্ত্বাবধান, এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনাকে সহজতর করে, স্থিতিশীল অপারেশন, উন্নত উৎপাদনশীলতা এবং রুটিন উত্পাদন কার্যক্রমের সময় ব্যবহারকারীর মিথস্ক্রিয়াকে সহজ করে।

2সরঞ্জামটি উন্নত অতিস্বনক-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে, উচ্চতর তাপীয় দক্ষতা এবং পরিবেশগতভাবে টেকসই অপারেশন সরবরাহ করে।এই উদ্ভাবনী গরম করার সমাধান উৎপাদন সঞ্চালন বৃদ্ধি করে, অপারেটিং খরচ কমিয়ে দেয় এবং আধুনিক পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি দক্ষতা মান সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে।

3একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন সমাধান হিসাবে ডিজাইন করা, সিস্টেম সহায়ক টুলিং এবং ঘন ঘন ছাঁচ সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই ইন্টিগ্রেটেড নকশা সেটআপ সময় কমাতে,ওয়ার্কফ্লো ম্যানেজমেন্ট সহজ করে, এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

4উন্নত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মেশিন অত্যন্ত নির্ভুল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য নমন অপারেশন অর্জন করে, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান, উচ্চ মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে,এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি.

5. মেশিন একটি ব্যাপক বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংহত একটি ডেডিকেটেড জলবাহী শক্তি ইউনিট অন্তর্ভুক্ত। এই কনফিগারেশন সুবিধাজনক অপারেশন, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে,উন্নত অপারেশনাল নিরাপত্তা, এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প উৎপাদন পরিবেশের জন্য চমৎকার উপযুক্ততা।

6. কোল্ড-বন্ডিং প্রক্রিয়াটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত কোণ ইস্পাত প্রসেসিংয়ের জন্য প্রযোজ্য যখন প্রয়োজনীয় বাঁকানো কোণ 5 ° অতিক্রম করে না।এই প্রক্রিয়াটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে নিয়ন্ত্রিত উপাদান বিকৃতি নিশ্চিত করে.

7স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে, ঠান্ডা-প্রণয়ন অপারেশন প্রতি workpiece প্রায় 10 সেকেন্ড প্রয়োজন, যখন তাপ বাঁক সাধারণত প্রতি উপাদান প্রায় 120 সেকেন্ড সময় লাগে,উপাদান গ্রেড এবং workpiece মাত্রা উপর নির্ভর করেতাপীয় গঠন শুরু হয় যখন উপাদানটি প্রায় 800 °C (রোড-গরম অবস্থা) পৌঁছায়,যন্ত্রপাতির বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট বাঁকানোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়.

8তাপীয় বাঁক অপারেশনগুলির জন্য, অপারেটররা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি পূর্বনির্ধারণ করে এবং স্টার্ট বোতাম বা ফুট পেডাল ব্যবহার করে চক্রটি সক্রিয় করে।মেশিন তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ ক্রম সঞ্চালন, গরম করার এলাকায় উপাদান অবস্থান, আনয়ন গরম, গরম ইউনিট প্রত্যাহার, workpiece clamping এবং গঠনের, ram ফেরত, এবং সমাপ্ত অংশ আনলোড সহ।

9. সমন্বিত তাপীয় এবং ঠান্ডা-প্রকৃতির মোডে কাজ করার সময়, প্যারামিটার কনফিগারেশনের পরে অবিলম্বে উত্পাদন শুরু করা যেতে পারে।পরিবর্তে, নিম্ন গঠন ডাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ টুকরা সুবিধাজনক অপসারণের জন্য প্রায় 100 মিমি ফাঁকা তৈরি করতে উত্থাপিত হয়।এই অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা উন্নত এবং সামগ্রিক চক্র সময় কমাতে.

এঙ্গেল স্টীল punching, shearing,এবং চিহ্নিতকরণ উৎপাদন লাইন স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ মান ব্যাপকভাবে ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদন শিল্পে গৃহীতএই নমুনাগুলি গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং পরিদর্শন কর্মীদের যন্ত্রপাতি যথার্থতা, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং সামগ্রিক উত্পাদন কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার একটি ব্যবহারিক উপায় প্রদান করে,পরিষ্কারভাবে প্রমাণ করে যে সরঞ্জামগুলি উচ্চতর টাওয়ার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম.

অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণ প্রকল্পে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত বোঝা সহ্য করতে হবে।এই সরঞ্জাম কোণ ইস্পাত উপাদান যে এই কাঠামোর প্রাথমিক লোড ভারবহন কাঠামো গঠন প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. সিস্টেম টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য মূল কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর উচ্চ নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং চিহ্নিতকরণ অপারেশন সম্পাদন করে,ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য সমাবেশ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা. ফলস্বরূপ, এটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা, পরিষেবা জীবন এবং অপারেশনাল সুরক্ষায় উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে,ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন নেটওয়ার্কগুলির নির্ভরযোগ্য এবং অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপকে সমর্থন করা.