W আকৃতি 2 এবং 3 তরঙ্গ হাইওয়ে গার্ডরিল স্টিল প্লেট রোল ফর্মিং মেশিন কোল্ড রোলিং মিল

W আকৃতি 2 এবং 3 তরঙ্গ হাইওয়ে গার্ডরিল স্টিল প্লেট রোল ফর্মিং মেশিন কোল্ড রোলিং মিল

পণ্যের ভূমিকা:

গলভযুক্ত প্লেট রোল গঠনের উৎপাদন লাইনটি একটি সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন এবং সমন্বিত উত্পাদন প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,একাধিক নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়ে কাঁচামাল শীটকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তর করা√ সম্পূর্ণ উৎপাদন ক্রম √ including decoiling, leveling, punching, roll forming, and cutting √ একটি একক উৎপাদন লাইন মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়।এই ইন্টিগ্রেটেড নকশা পণ্যের সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা নিশ্চিত করে, সঠিক গর্ত অবস্থান, এবং সরলীকৃত ইনস্টলেশন. উচ্চ গতির অপারেশন, ইন-লাইন punching, এবং ক্রমাগত রোল গঠনের বৈশিষ্ট্য,সিস্টেমটি শ্রমের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার সাথে সাথে উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে.

প্রোডাক্ট কনফিগারেশনঃ

দ্রষ্টব্যঃ অর্ডারটি নিশ্চিত হওয়ার পরে, উভয় পক্ষেরই প্রোফাইল অঙ্কন, পার্স হোল অঙ্কন এবং আর্ক অংশের অঙ্কন একসাথে স্বাক্ষর করতে হবে।

উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ

ডি-কয়েল রেভেলার - উপাদান লুপ ঃ সার্ভো ফিডার ঃ পঞ্চার ঃ উপাদান লুপ-- প্রধান রোল প্রাক্তন ঃ কাটার - ওয়ার্কপিস বাইরের

উপাদান লুপ (2 সেট)

ফাংশনঃ প্রথম উপাদান লুপটি বাফার ট্র্যাকশন লেভেলিং ইউনিট এবং সার্ভো লেভেলিং ফিডার এর মধ্যে অপারেটিং স্পিড সিঙ্ক্রোনাইজ এবং নিয়ন্ত্রনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।দ্বিতীয় উপাদান লুপ punching বিভাগ এবং রোল গঠন ইউনিট মধ্যে গতি সমন্বয়, অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ টেনশন বজায় রাখা এবং সমগ্র উত্পাদন লাইন জুড়ে মসৃণ, নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত।

কাঠামোঃ উপাদান সঞ্চয় ব্যবস্থাটি দুটি স্বাধীন বিভাগে বিভক্ত, যার মধ্যে প্রতিটিতে আর্ক আকৃতির রোলার সমন্বয় এবং সমর্থনকারী কাঠামো রয়েছে।চারটি সেট আর্ক আকৃতির গাইড রোলার দুটি স্টোরেজ গর্ত উভয় পক্ষের উপর ইনস্টল করা হয়. প্রতিটি রোলার সমাবেশ একটি বাঁকা সমর্থন ফ্রেম এবং একাধিক নমনীয় গাইড রোলার গঠিত। রোলার পৃষ্ঠগুলি দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের, জারা সুরক্ষা প্রদানের জন্য কঠোর ক্রোমযুক্ত,এবং দীর্ঘায়িত সেবা জীবন. স্টোরেজ গর্তের ভিতরে ফটো ইলেকট্রিক সেন্সর ডিভাইস ইনস্টল করা হয় যাতে স্ট্রিপ অবস্থানটি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা যায় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান জমাট বাঁধতে পারে,উৎপাদন লাইন জুড়ে প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনের মধ্যে সঠিক গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং স্থিতিশীল সমন্বয় সক্ষম.

সার্ভো লেভেলিং এবং ফিডিং ইউনিট (1 সেট)

এই ইউনিটটি মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চিং প্রেসের সামনের প্রান্তে অবস্থিত এবং এটি সরাসরি পাঞ্চিং প্রেসের বেসের সাথে সংহত করা হয়,পরবর্তি punching অপারেশন জন্য স্থিতিশীল উপাদান খাওয়ানো এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রদানস্তরায়ন বিভাগটি পাঁচটি রোলের কনফিগারেশন গ্রহণ করে, যার মধ্যে দুটি উপরের স্তরায়ন রোল এবং তিনটি নিম্ন স্তরায়ন রোল রয়েছে।উপরের রোলগুলি হাইড্রোলিকভাবে চালিত হয় এবং বিভিন্ন উপাদান স্পেসিফিকেশনের জন্য সর্বোত্তম স্তর কার্যকারিতা অর্জনের জন্য নীচে সামঞ্জস্য করা যেতে পারেতাদের সমতলকরণ ফাংশন ছাড়াও, উপরের রোলগুলি সার্ভো-চালিত ফিডিং রোল হিসাবেও কাজ করে, পংটিং স্টেশনে উপাদানটির সঠিক এবং অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে।

সার্ভো ফিডিং প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা সঠিক ফিড দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে।একাধিক খাওয়ানো প্রোগ্রাম এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি পূর্বনির্ধারিত করা যেতে পারে, সংরক্ষণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রত্যাহার করা হয়। প্রোগ্রাম করা তথ্যের উপর ভিত্তি করে, সার্ভো ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি punching চক্রের জন্য নির্দিষ্ট ফিড দৈর্ঘ্য উপাদান অগ্রসর,স্থিতির সঠিকতা নিশ্চিত করা, স্থিতিশীল উৎপাদন কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা।

মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চিং ইউনিট (১ সেট)

ফাংশনঃ ইউনিটটি একটি একক প্রক্রিয়াকরণ চক্রের মধ্যে ওয়ার্কপিসে পনেরো Ø25 মিমি গর্তের punching সম্পূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, চমৎকার অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করে,এবং ধারাবাহিক punching মানের.

কাঠামোঃ পার্সিং সিস্টেম একটি চার কলাম হাইড্রোলিক প্রেস কাঠামো গ্রহণ করে, উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য একটি ব্যয়বহুল, শক্তিশালী এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে।বিশেষভাবে বহু-স্টেশন punching অপারেশন জন্য ডিজাইন, হাইড্রোলিক সিস্টেমে একটি হাইড্রোলিক পাম্প-অ্যান্ড-অ্যাককুলেটর ড্রাইভ সিস্টেম একসাথে একটি ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সার্কিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই কনফিগারেশন দ্রুত punching গতি প্রদান করে,কম অপারেটিং গোলমাল, স্থিতিশীল চাপ আউটপুট, এবং নির্ভরযোগ্য অপারেটিং কর্মক্ষমতা। একটি সমন্বিত শীতল এবং তাপ অপসারণ সিস্টেম কার্যকরভাবে জলবাহী তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ,বর্ধিত উৎপাদন চক্রের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে নির্ভরযোগ্য কাজ নিশ্চিত করাহাইড্রোলিক ডিজাইনটি একাধিক শিল্প উত্পাদন লাইনে দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে বৈধ করা হয়েছে, যা অসামান্য স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে।

পার্সিং ক্ষমতাঃ ৫০০ টন

প্রধান রোল প্রাক্তন 1 সেট

কাঠামোঃ রোল গঠন ইউনিট একটি স্বাধীন হাউজিং-ফ্রেম কাঠামো গ্রহণ করে। শক্তি একটি মোটর এবং হ্রাসকারী সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়,গিয়ারবক্স এবং কপলিং ব্যবহার করে, যা গিয়ারবেস এবং ট্রান্সমিশন বেসে আলাদাভাবে মাউন্ট করা হয়নিম্ন শাফ্টটি প্রাথমিক ড্রাইভিং শাফ্ট হিসাবে কাজ করে, যখন প্রয়োজন হয় তখন উপরের এবং নিম্ন শাফ্টগুলির মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন গিয়ার ইনস্টল করা হয়।প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি সেকেন্ডারি রিডাকশন গিয়ারবক্স অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা স্থিতিশীল এবং দক্ষ শক্তি সরবরাহ নিশ্চিত করে.

পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে মডেলিং রোলার ডিজাইন করা হয়।রোলার উপাদানটি উচ্চমানের Cr12 টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং HRC 58 ′′ 62 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নির্বাচিত রোলারগুলি ক্রাই 12 এমওভি উপাদান থেকে নির্মিত হয় যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করে।সমস্ত বেলন পৃষ্ঠ সুনির্দিষ্ট machined হয় এবং সমাপ্তির পরে পোলিশ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান এবং বর্ধিত অপারেশনাল জীবনকাল নিশ্চিত করে। হাউজিং ফ্রেমের বাইরের অংশটি দুটি ধরণের সামঞ্জস্যের বাদাম দিয়ে সজ্জিতঃবাম হাতের গহ্বরের নিচের অংশের জন্য গহ্বর এবং ডান হাতের গহ্বরের উপরে গহ্বর, সুবিধাজনক এবং সুনির্দিষ্ট রোল সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।