|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| ফাংশন: | তুরপুন এবং চিহ্নিতকরণ | কোণ আকার (মিমি): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| সর্বোচ্চ কাঁচামালের দৈর্ঘ্য (মি): | 14 | চিহ্নিত শক্তি (kN): | 1000/1200 |
| অক্ষর গোষ্ঠীর সংখ্যা: | 4 | চরিত্রের সংখ্যা: | 18 |
| অক্ষরের আকার (মিমি): | 14*10*19 | পিছনের চিহ্নের পরিসর (মিমি): | 50-330 (পদবিহীন) |
| বিশেষভাবে তুলে ধরা: | 6000r/Min স্বয়ংক্রিয় সিএনসি ড্রিলিং মেশিন,সিএনসি এঙ্গেল স্টিল ড্রিলিং প্রোডাকশন লাইন,স্বয়ংক্রিয় এঙ্গেল স্টিল ড্রিলিং প্রোডাকশন লাইন |
||
স্বয়ংক্রিয় CNC কোণ ইস্পাত তুরপুন উত্পাদন লাইন 6000r/মিনিট সর্বোচ্চ. টাকু ঘূর্ণন গতি
পণ্য ব্যবহার:
সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল ড্রিলিং এবং মার্কিং প্রোডাকশন লাইনটি পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত বৃহৎ, উচ্চ-শক্তির কোণ ইস্পাত অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাঞ্চিংয়ের জন্য উদ্দেশ্য-নির্মিত। এটি ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চতর যন্ত্রের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে জটিল গর্তের নিদর্শনগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রকৌশলী। একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং অসামান্য উত্পাদন দক্ষতা সমন্বিত, সিস্টেমটি আধুনিক, উচ্চ-ভলিউম কোণ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত।
প্রধান পরামিতি:
| মডেল | ADM3635 |
| কোণ আকার (মিমি) | 100×100×10~360×360×35 |
| সর্বোচ্চ ফাঁকা দৈর্ঘ্য (মি) | 14 |
| তুরপুন টাকু এর টেপার | BT40 |
| সর্বোচ্চ ড্রিলিং ব্যাস (মিমি) | Ф40 |
| পরিমাণ প্রতিটি পাশে ড্রিলের (পিসি) | 3 (দুই দিকে মোট 6) |
| সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল ঘূর্ণন গতি (r/min) | 6000 |
| সর্বোচ্চড্রিল কাটার গতি (মি/মিনিট) | 200 |
| সিএনসি অক্ষ | 9 |
| পিছনের চিহ্নের পরিসর (মিমি) | 50-330 (পদবিহীন) |
| সর্বোচ্চ কোণ খাওয়ানোর গতি (মি/মিনিট) | 40 |
| চিহ্নিত শক্তি (kN) | 1000/1200 |
| পরিমাণ চরিত্রের গ্রুপ | 4 |
| পরিমাণ প্রতিটি দলের চরিত্রের | 18 |
| অক্ষরের আকার (মিমি) | 14×10×19 |
| ড্রিল বিট কুলিং সিস্টেম | বায়ু পরমাণুকরণ শুষ্ক অভ্যন্তরীণ কুলিং |
| প্রোগ্রামিং মোড | Lofting সফ্টওয়্যার বা নির্দেশ প্রোগ্রামিং |
| সামগ্রিক মাত্রা (মি) | 34×8.9×3 |
![]()
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থা
প্রোডাকশন লাইনটি ট্রান্সভার্স কনভেয়র, রোটারি লোডিং ডিভাইস, স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং ইউনিট এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়া সমন্বিত একটি বুদ্ধিমান উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমকে সংহত করে। ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং অপারেশনগুলি একটি ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় চক্রের মধ্যে সম্পন্ন করা হয়, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে, শ্রমের খরচ কমানো এবং উত্পাদন দক্ষতা, সামঞ্জস্যতা এবং অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা।
![]()
2. উচ্চ-নির্ভুলতা তুরপুন সমাবেশ
ড্রিলিং ইউনিটটি তাইওয়ানে উৎপাদিত প্রিমিয়াম BT40 নির্ভুল স্পিন্ডল দিয়ে সজ্জিত, উন্নত ড্রিলিং কর্মক্ষমতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট সরবরাহ সমন্বিত। ছয়টি সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং হেডগুলি প্রতিসমভাবে সাজানো হয়েছে, কোণ স্টিলের প্রতিটি পাশে তিনটি ইউনিট রয়েছে। অভিন্ন ব্যাস এবং সমান প্রান্তের দূরত্বের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সংশ্লিষ্ট ড্রিলিং হেডগুলি একই সাথে কাজ করে, চমৎকার অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রেখে মেশিনের উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
![]()
3. স্বজ্ঞাত মানব-মেশিন ইন্টারফেস
কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মটি ওয়ার্কপিস লেআউটগুলির স্পষ্ট গ্রাফিকাল ভিজ্যুয়ালাইজেশন সহ একটি দ্বিভাষিক চীনা-ইংরেজি অপারেটিং ইন্টারফেস সরবরাহ করে। স্বজ্ঞাত ইন্টারফেস মেশিন অপারেশনকে সহজ করে, প্রোগ্রামিং দক্ষতা উন্নত করে এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
4. দক্ষ প্রোগ্রামিং ক্ষমতা
প্রোগ্রামিং সুবিন্যস্ত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব। অপারেটররা কেবল প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি যেমন ওয়ার্কপিসের মাত্রা, গর্তের ব্যাস, গর্তের ব্যবধান এবং উত্পাদন পরিমাণে প্রবেশ করে। সিস্টেমটি CAD/CAM নেস্টিং ডেটার সরাসরি আমদানিকেও সমর্থন করে এবং TEKLA-উত্পাদিত .NC1 ফাইলগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিদ্যমান ডিজিটাল উত্পাদন কর্মপ্রবাহগুলিতে বিরামবিহীন একীকরণ সক্ষম করে৷
![]()
5. প্রিমিয়াম শিল্প উপাদান
জটিল জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত নির্মাতাদের দ্বারা সরবরাহ করা হয়, অসামান্য অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা, স্থিতিশীল মেশিনের কার্যকারিতা এবং বর্ধিত সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
6. বুদ্ধিমান ফল্ট মনিটরিং
একটি সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় ডায়াগনস্টিক সিস্টেম ক্রমাগত মেশিনের অবস্থা নিরীক্ষণ করে, দ্রুত অপারেটিং অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করে এবং সমস্যা সমাধানকে সহজ করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম কমাতে ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রদান করে।
7. ঐচ্ছিক উচ্চ-দক্ষতা শিয়ারিং ইউনিট
একটি ঐচ্ছিক ডুয়াল-ব্লেড শিয়ারিং মডিউল অত্যন্ত সঠিক কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য উপলব্ধ। উন্নত শিয়ারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করার সময় প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
![]()
প্রদর্শনের নমুনাগুলি সাধারণত ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং সাধারণ গর্ত কনফিগারেশনের প্রতিনিধিত্ব করে। এই নমুনাগুলি গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং গুণমান পরিদর্শকদের সরাসরি মেশিনিং নির্ভুলতা, গর্তের গুণমান, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়, ব্যবহারিক উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উত্পাদন লাইনের ক্ষমতার নির্ভরযোগ্য যাচাই প্রদান করে।
![]()
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন প্রকল্পগুলিতে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে অবশ্যই গুরুতর পরিবেশগত অবস্থা এবং যথেষ্ট কাঠামোগত লোড সহ্য করতে হবে, এই উত্পাদন লাইনটি টাওয়ারের প্রাথমিক লোড-ভারিং ফ্রেমওয়ার্ক গঠনকারী কোণ ইস্পাত সদস্য তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলির জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং সঞ্চালন করে, সঠিক গর্তের অবস্থান, নির্ভরযোগ্য সংযোগের গুণমান এবং উচ্চতর সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। কাঠামোগত অখণ্ডতা, কর্মক্ষম নিরাপত্তা, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, সরঞ্জামগুলি আধুনিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন অবকাঠামো এবং বড় আকারের টাওয়ার তৈরির প্রকল্পগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য উত্পাদন সহায়তা প্রদান করে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Gaven
টেল: +86-13306412803
ফ্যাক্স: +86-531-5553-1208