স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ সহ Φ26х20 মিমি সর্বোচ্চ পাঞ্চিং ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিএনসি অ্যাঙ্গেল পাঞ্চিং মেশিন

Φ26х20 মিমি সর্বোচ্চ। স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণের সাথে শিল্প সিএনসি কোণ পাঞ্চিং মেশিন পাঞ্চিং

পণ্য পরিচিতি:

জেএনসি সিরিজ হাই-স্পিড সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, মার্কিং এবং কাটিং প্রোডাকশন লাইন মূলত একটি পাঞ্চিং স্টেশন, মার্কিং স্টেশন, শিয়ারিং স্টেশন, ট্রান্সভার্স ম্যাটেরিয়াল ট্রান্সফার সিস্টেম, রোটারি লোডিং ডিভাইস, ইনফিড কনভেয়র, ডিসচার্জ কনভেয়র, সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ, হাইড্রোলিক সিস্টেম, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অন্যান্য সাপোর্টের সমন্বয়ে গঠিত। ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের স্বয়ংক্রিয় ফ্যাব্রিকেশনের জন্য উৎপাদন লাইনটি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ CNC নিয়ন্ত্রণ সমন্বিত, এটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-নির্ভুলতা, মাল্টি-আকার এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন অর্জন করার সময় স্বজ্ঞাত অপারেশন প্রদান করে।

পণ্য পরামিতি:

পণ্য বৈশিষ্ট্য:

1. CNC অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং মেশিন দুটি বা তিনটি পাঞ্চিং স্টেশনের সাথে উপলব্ধ, প্রতিটিতে বিভিন্ন ব্যাসের তিনটি পাঞ্চ মাপ রয়েছে। পাঞ্চিং পজিশনগুলি সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা বৃত্তাকার এবং স্লটেড গর্ত উভয়েরই সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়। দ্রুত পাঞ্চিংয়ের সাথে মিলিত উচ্চ-গতির খাওয়ানো উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। 50 × 50 × 4 মিমি কোণ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময়, উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি 8-ঘণ্টার শিফটে প্রায় 9-10 টন পৌঁছাতে পারে।

2. মার্কিং সিস্টেমটি অপারেশন চলাকালীন চমৎকার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, উচ্চ-দৃঢ়তা ফ্রেম বৈশিষ্ট্যযুক্ত। চারটি ক্যাসেট-শৈলী অক্ষর ধারক স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে নির্বাচন করা হয়, যখন অবস্থান চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অবাধে সামঞ্জস্য করা যায়। একটি ঐচ্ছিক 10-সারি রোটারি ডিস্ক মার্কিং সিস্টেম ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় অক্ষর সূচীকরণ সক্ষম করে, চিহ্নিত করার গতি এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

3. কাটিং মডিউল একটি ভারী-শুল্ক একক-ব্লেড শিয়ারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা শক্তিশালী কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং অসামান্য মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে। শিয়ারিং প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার, মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ উত্পাদন করার সময় কার্যত কোনও উপাদান বর্জ্য তৈরি করে না। ব্লেড ধারক একটি ওপেন-অ্যাক্সেস ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত করে, যা দ্রুত, নিরাপদ, এবং সুবিধাজনক ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়।

4. অনুভূমিক কনভেয়িং টেবিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যাঙ্গেল স্টিলকে রোটারি লোডিং মেকানিজমে পরিবহন করে, যা একটি মোটর এবং রিডাকশন গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত হয়। এই ব্যবস্থাটি খাওয়ানোর আগে স্থিতিশীল উপাদানের অবস্থান নিশ্চিত করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য ওয়ার্কপিস স্থানান্তর প্রদান করে।

5. ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে আটকানো এবং একটি সার্ভো চালিত সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ দ্বারা পরিবহন করা হয়। পজিশন ফিডব্যাক একটি সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্যে অপারেটিং একটি ফটোইলেকট্রিক এনকোডারের মাধ্যমে প্রদান করা হয়, যা মেশিনিংয়ের সময় ব্যতিক্রমী ফিডিং নির্ভুলতা, অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

6. পাঞ্চিং, মার্কিং, এবং শিয়ারিং অপারেশনগুলি একটি হাই-পারফরম্যান্স হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় যা একটি হাই-স্পিড হাইড্রোলিক স্টেশন এবং অ্যাকিউমুলেটর দিয়ে সজ্জিত। ফেরুল-টাইপ হাইড্রোলিক পাইপ সংযোগগুলি রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করার সময় নির্ভরযোগ্য লিক-মুক্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড প্রিমিয়াম অ্যাটোস ভালভ ব্লকগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, স্থিতিশীল জলবাহী চাপ, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

7. বিভিন্ন উত্পাদন পরিবেশ মিটমাট করার জন্য, জলবাহী সিস্টেম একাধিক শীতল কনফিগারেশন সমর্থন করে, জল শীতল, বায়ু শীতল, এবং তেল শীতল সহ। ব্যবহারকারীরা নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত শীতল সমাধান নির্বাচন করতে পারেন।

8. কন্ট্রোল সিস্টেম একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার, পিএলসি কন্ট্রোলার, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম এবং এক্সটার্নাল সেন্সিং ডিভাইসকে একীভূত করে। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি প্রবেশ করার পরে, সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে। সিস্টেম DXF, NC, এবং অন্যান্য CAD-জেনারেটেড ফাইল ফরম্যাটের সরাসরি আমদানি সমর্থন করে। এর স্বজ্ঞাত মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) দক্ষ উত্পাদন ব্যবস্থাপনার জন্য গ্রাফিকাল ওয়ার্কপিস ভিজ্যুয়ালাইজেশন, বড়-ক্ষমতার প্রোগ্রাম স্টোরেজ, অবস্থান পর্যবেক্ষণ, এবং ব্যাপক ত্রুটি নির্ণয়ের ফাংশন সরবরাহ করে।

প্রদর্শনের ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনে পাওয়া স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেল স্টিলের স্পেসিফিকেশন এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে উপস্থাপন করে। এই নমুনাগুলি গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং গুণমান পরিদর্শকদের সরাসরি মেশিনের নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং সামগ্রিক উত্পাদন মানগুলি মূল্যায়ন করতে সক্ষম করে। তারা সরঞ্জামের সক্ষমতা মূল্যায়ন এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য এর উপযুক্ততা যাচাই করার জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।

আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি গুরুতর পরিবেশগত অবস্থা এবং যথেষ্ট কাঠামোগত লোড সহ্য করার জন্য প্রয়োজন, এই উত্পাদন লাইনটি টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-ভারবহন কাঠামো গঠনকারী কোণ ইস্পাত সদস্য তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য মূল স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলির জন্য ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপাদানগুলিতে সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা পাঞ্চিং এবং ড্রিলিং অপারেশন করে, সঠিক গর্তের অবস্থান, নির্ভরযোগ্য যৌথ অখণ্ডতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, এটি আধুনিক বিদ্যুত সঞ্চালন অবকাঠামোর জন্য দক্ষ, বৃহৎ আকারের উত্পাদনকে সমর্থন করার সাথে সাথে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির কাঠামোগত শক্তি, অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।