স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য 2-16 মিমি বেন্ড প্লেটের বেধ CNC অ্যাঙ্গেল স্টিল হিটিং বেন্ডিং মেশিন
পণ্য পরিচিতি:
সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল হিটিং এবং বেন্ডিং মেশিনটি দক্ষতার সাথে ইঞ্জিনিয়ারড এবং চালানের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয় যাতে অ্যাঙ্গেল স্টিল বিভাগ এবং ফ্ল্যাট স্টিল প্লেটগুলির সঠিক গঠন নিশ্চিত করা যায়। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্কিং ইন্ডাস্ট্রির কঠোর উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে। অসামান্য নমন নির্ভুলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেটিং স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, মেশিনটি উচ্চ-মানের গঠিত উপাদানগুলি তৈরি করে যা কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা এবং প্রকৌশল মান মেনে চলে। এটি বাঁকানো কোণ ইস্পাত এবং ফ্ল্যাট ইস্পাত অংশগুলিকে নির্বিঘ্নে পরবর্তী ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াগুলিতে প্রবেশ করতে সক্ষম করে, সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করে।
পণ্য পরামিতি:
| মডেল |
HQ250-700 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (kN) |
1600 |
| বাইরের দ্বিমুখী বাঁকানো আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
| কোণের জন্য বহির্মুখী দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নমন ডিগ্রি (°) |
30° |
| কোণ ইস্পাত এগিয়ে একক নমন পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
| কোণ ইস্পাত এগিয়ে একক নমন ডিগ্রী (°) |
20° |
| নমন প্লেটের বেধ (মিমি) |
2~16 |
| নমন প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
| প্লেটের জন্য নমন ডিগ্রি (°) |
90° |
| কোণ খোলা এবং বন্ধ পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
| কোণ খোলা এবং বন্ধ ডিগ্রি (°) |
16° |
| তেল ট্যাংক স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
| মোটর পাওয়ার (কিলোওয়াট) |
15 |
| গরম করার শক্তি (কিলোওয়াট) |
60*2 |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
| তেল ট্যাংক ক্ষমতা (L) |
630 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. মেশিনটি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সিএনসি কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মের সাথে সজ্জিত, একটি পিএলসি কন্ট্রোলার এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) এর সাথে সমন্বিত। এই বুদ্ধিমান কন্ট্রোল আর্কিটেকচার সুবিধাজনক প্রোগ্রাম ইনপুট, রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া তত্ত্বাবধান, এবং দক্ষ উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন এবং সরলীকৃত দৈনিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
2. সরঞ্জাম অতিস্বনক-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার প্রযুক্তি গ্রহণ করে, দ্রুত, শক্তি-দক্ষ, এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ গরম করার কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই উন্নত গরম করার সমাধানটি উত্পাদন উত্পাদনশীলতা বাড়ায়, শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ কমায় এবং আধুনিক পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উত্পাদন মানগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে।
3. একটি ব্যাপক ফর্মিং সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা, মেশিনটি অক্জিলিয়ারী টুলিং বা ঘন ঘন ডাই প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন সেটআপের সময়কে কমিয়ে দেয়, উৎপাদন পদ্ধতিকে সহজ করে এবং উত্পাদন দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
4. উন্নত CNC পজিশনিং এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মেশিনটি অত্যন্ত সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য নমন ফলাফল অর্জন করে। এটি সুসংগত পণ্যের গুণমান, চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা, বর্ধিত উত্পাদন ক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
5. সরঞ্জামগুলি একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একত্রিত একটি স্বয়ংসম্পূর্ণ হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করে। এই কনফিগারেশন নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, উন্নত অপারেশনাল নিরাপত্তা, এবং ক্রমাগত ভারী-শুল্ক শিল্প উত্পাদনের জন্য চমৎকার উপযুক্ততা প্রদান করে।
6. কোল্ড-ফর্মিং ফাংশন L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত কোণ ইস্পাত বিভাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যদি নমন কোণ 5° এর বেশি না হয়। এই ক্ষমতা উপাদান চাপ কমানোর সময় নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি, চমৎকার মাত্রিক সামঞ্জস্য, এবং উচ্চ গঠন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
7. আদর্শ উৎপাদন অবস্থার অধীনে, একটি সাধারণ ঠান্ডা নমন চক্রের জন্য ওয়ার্কপিস প্রতি আনুমানিক 10 সেকেন্ডের প্রয়োজন হয়, যখন একটি তাপীয় নমন চক্রের গড় প্রায় 120 সেকেন্ড, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রার উপর নির্ভর করে। উপাদানটি আনুমানিক 800°C (লাল-গরম অবস্থায়) পৌঁছানোর পরে তাপীয় নমন শুরু হয়, গরম করার পরামিতিগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় নমনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়।
8. একবার মেশিনিং পরামিতি প্রবেশ করানো হলে, স্টার্ট বোতাম বা ফুট সুইচ ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং সিকোয়েন্স শুরু করা যেতে পারে। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিস পজিশনিং, ইন্ডাকশন হিটিং, হিটিং ইউনিটের স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাহার, হাইড্রোলিক বেন্ডিং, রাম রিটার্ন এবং সমাপ্ত ওয়ার্কপিস স্রাব, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার সময় ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে সহ সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে।
9. ইন্টিগ্রেটেড গরম-এবং-ঠান্ডা নমন মোডে কাজ করার সময়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রবেশ করার সাথে সাথেই উত্পাদন শুরু হয়। হাইড্রোলিক রামকে প্রতিটি চক্রের পরে তার আসল অবস্থানে ফিরে আসার দরকার নেই। পরিবর্তে, নিম্ন ফর্মিং ডাইটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রায় 100 মিমি বেড়ে যায়, যাতে সমাপ্ত ওয়ার্কপিস দ্রুত অপসারণ করা যায়। এই অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটি চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
কোণ ইস্পাত খোঁচা, চিহ্নিতকরণ, এবং কাটিং উত্পাদন লাইনের সাথে প্রদর্শিত প্রদর্শনী ওয়ার্কপিসগুলি ট্রান্সমিশন টাওয়ার শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়। এই প্রতিনিধি নমুনাগুলি গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং গুণমান পরিদর্শকদের সরাসরি যন্ত্রের নির্ভুলতা, সমাপ্ত-কম্পোনেন্টের গুণমান এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়, যা ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় চাহিদাযুক্ত উত্পাদন মানগুলিকে সন্তুষ্ট করার জন্য সরঞ্জামের সক্ষমতার নির্ভরযোগ্য প্রমাণ প্রদান করে।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (UHV) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রজেক্টে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে গুরুতর পরিবেশগত অবস্থা এবং যথেষ্ট স্ট্রাকচারাল লোড সহ্য করার জন্য প্রয়োজন হয়, এই সরঞ্জামগুলি টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-ভারবহন কাঠামো গঠনকারী অ্যাঙ্গেল স্টিল মেম্বার তৈরিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত উপাদানগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং মার্কিং অপারেশন সম্পাদন করে, চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগের গুণমান নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, সরঞ্জামগুলি কাঠামোগত শক্তি, দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির কার্যক্ষম সুরক্ষায় উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে, যা আধুনিক UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন নেটওয়ার্কগুলির স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
