সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি এঙ্গেল Punching মার্কিং এবং ফ্যাব্রিকেশন জন্য Shearing লাইন

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি এঙ্গেল Punching মার্কিং এবং ফ্যাব্রিকেশন জন্য Shearing লাইন

পণ্যের ভূমিকা:

জেএনসি সিরিজ হাই-স্পিড সিএনসি এঙ্গেল স্টীল পাঞ্চিং, মার্কিং এবং কাটিং প্রোডাকশন লাইন প্রধানত একটি পাঞ্চিং স্টেশন, মার্কিং স্টেশন, শিয়ারিং স্টেশন,তির্যক উপাদান স্থানান্তর ব্যবস্থা, ঘূর্ণমান লোডিং ডিভাইস, ইনফিড কনভেয়র, ডিসচার্জ কনভেয়র, সিএনসি ফিডিং ক্যারি, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং অন্যান্য সমর্থনকারী সমাবেশ।উত্পাদন লাইনটি বিশেষভাবে ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদন ব্যবহৃত কোণ ইস্পাত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়. সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ সিএনসি নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-নির্ভুলতা, মাল্টি-আকার, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন অর্জন করার সময় স্বজ্ঞাত অপারেশন প্রদান করে।

পণ্যের পরামিতিঃ

পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ

1সিএনসি কোণ স্টিল punching সিস্টেম দুটি বা তিনটি punching ইউনিট সঙ্গে কনফিগারেশন পাওয়া যায়, প্রতিটি তিনটি punching ব্যাসার্ধ থাকার সক্ষম।Punch অবস্থান CNC সিস্টেম দ্বারা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়উচ্চ গতির উপাদান খাওয়ানো এবং দ্রুত punching সমন্বয় উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।50 × 50 × 4 মিমি এঙ্গেল স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময়, সিস্টেমটি প্রতি 8 ঘন্টা কাজের শিফটে প্রায় 9 ~ 10 টন আউটপুট অর্জন করে।

2মার্কিং ইউনিটটি একটি সম্পূর্ণ বন্ধ, উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করে যা দুর্দান্ত অনমনীয়তা এবং অপারেশন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।চারটি ক্যাসেট টাইপ অক্ষর সেট CNC প্রোগ্রামিং মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করা হয়, যখন বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য মার্কিং অবস্থানগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।একটি ঐচ্ছিক 10-সারি ঘোরানো ডিস্ক চিহ্নিতকরণ সিস্টেম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়া অটোমেটিক অক্ষর সূচক প্রদান করে, উল্লেখযোগ্যভাবে চিহ্নিতকরণের গতি এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি।

3. শিয়ারিং মডিউল একটি ভারী দায়িত্ব একক ব্লেড কাটিয়া প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত, উচ্চ কাটিয়া শক্তি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান।ঝাঁকুনি প্রক্রিয়া মসৃণ উত্পাদন যখন উপাদান বর্জ্য ন্যূনতমএকটি উন্মুক্ত অ্যাক্সেস ব্লেড ধারক নকশা দ্রুত, নিরাপদ, এবং সুবিধাজনক ব্লেড প্রতিস্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ সময় কমানোর অনুমতি দেয়।

4অনুভূমিক পরিবহন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মোটর চালিত হ্রাস gearbox মাধ্যমে ঘূর্ণন লোডিং ডিভাইস কোণ ইস্পাত স্থানান্তরিত।এই কনফিগারেশন খাওয়ানোর আগে স্থিতিশীল উপাদান অবস্থান নিশ্চিত এবং অবিচ্ছিন্ন, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নির্ভরযোগ্য workpiece পরিবহন।

5. workpieces নিরাপদে clamped এবং একটি servo- চালিত সিএনসি খাওয়ানো ক্যারেজ দ্বারা পরিবহন করা হয়। একটি photoelectric এনকোডার একটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মধ্যে রিয়েল টাইম অবস্থান প্রতিক্রিয়া প্রদান করে,অসাধারণ ফিডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা, সঠিক অবস্থান, এবং যন্ত্রপাতি অপারেশন সময় চমৎকার repeatability।

6. পঞ্চিং, মার্কিং এবং শিয়ারিং ফাংশন একটি উচ্চ গতির হাইড্রোলিক পাওয়ার স্টেশন এবং সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত একটি উচ্চ-কার্যকারিতা জলবাহী সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়।হাইড্রোলিক পাইপলাইনগুলি সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে নির্ভরযোগ্য ফুটো-মুক্ত অপারেশন প্রদানের জন্য ফারুল টাইপ ফিটিং ব্যবহার করেহাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ডটি প্রিমিয়াম অ্যাটোস ভালভ ব্লক দিয়ে সজ্জিত, যা স্থিতিশীল হাইড্রোলিক পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে।

7বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, জলবাহী সিস্টেম জল শীতল, বায়ু শীতল এবং তেল শীতল সহ একাধিক শীতল কনফিগারেশন সমর্থন করে।গ্রাহকরা নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশ এবং উত্পাদন অবস্থার অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত শীতল সমাধান নির্বাচন করতে পারেন.

8নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্মটি একটি শিল্প কম্পিউটার, পিএলসি নিয়ামক, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম এবং বহিরাগত সেন্সিং ডিভাইসগুলিকে একটি বিস্তৃত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একীভূত করে।মেশিনিং পরামিতি প্রবেশ করা হয় পরে, সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রসেসিং প্রোগ্রাম তৈরি করে। সিস্টেমটি ডিএক্সএফ, এনসি এবং অন্যান্য সিএডি-উত্পাদিত ফাইল ফর্ম্যাটগুলির সরাসরি আমদানি সমর্থন করে।এর স্বজ্ঞাত হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই) গ্রাফিকাল ওয়ার্কপিস প্রদর্শন প্রদান করে, বড় ক্ষমতা প্রোগ্রাম স্টোরেজ, রিয়েল-টাইম অবস্থান পর্যবেক্ষণ, এবং ব্যাপক ত্রুটি ডায়াগনস্টিক ফাংশন, ব্যাপকভাবে উৎপাদন ব্যবস্থাপনা দক্ষতা উন্নত।

প্রদর্শন নমুনাগুলি স্ট্যান্ডার্ড কোণ স্টিলের স্পেসিফিকেশন এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সাধারণ মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপস্থাপন করে।এই প্রতিনিধিত্বমূলক workpieces গ্রাহকদের অনুমতি, প্রকৌশলী, এবং গুণমান পরিদর্শক সরাসরি যন্ত্রপাতি যন্ত্রের যথার্থতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, মাত্রিক ধারাবাহিকতা, এবং সামগ্রিক উত্পাদন কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে।এগুলি সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা মূল্যায়ন এবং বিস্তৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য এর উপযুক্ততা যাচাই করার জন্য নির্ভরযোগ্য ব্যবহারিক রেফারেন্স সরবরাহ করে.

অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রকল্পে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে চরম পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত বোঝা সহ্য করতে হবে,এই উত্পাদন লাইন কোণ ইস্পাত উপাদান উত্পাদন একটি সমালোচনামূলক ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারের প্রাথমিক লোড বহন কাঠামো গঠন করে. এই সরঞ্জামটি টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক কাঠামোগত সদস্যদের জন্য ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা punching এবং ড্রিলিং অপারেশনগুলি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করে,সঠিক গর্ত অবস্থান নিশ্চিত করা, নির্ভরযোগ্য সংযোগ গুণমান, এবং চমৎকার মাত্রিক ধারাবাহিকতা। ফলস্বরূপ, সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত, অপারেশন নিরাপত্তা,আধুনিক বিদ্যুৎ পরিবহন পরিকাঠামোর বড় আকারের উৎপাদনের জন্য একটি দক্ষ উত্পাদন সমাধান প্রদানের সাথে সাথে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা.