সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি অ্যাঙ্গেল ড্রিলিং এবং মার্কিং মেশিন 9টি সিএনসি অক্ষ সহ
পণ্য ব্যবহার:
সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল ড্রিলিং এবং মার্কিং প্রোডাকশন লাইনটি বিশেষভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত বড়-সেকশন, উচ্চ-শক্তির কোণ ইস্পাত চিহ্নিত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। ব্যতিক্রমী অবস্থানগত নির্ভুলতা, উচ্চতর যন্ত্রের গুণমান এবং ধারাবাহিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে জটিল গর্তের নিদর্শনগুলি কার্যকর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উত্পাদন লাইনটি একটি উচ্চ স্তরের অটোমেশন এবং অসামান্য উত্পাদন দক্ষতা সরবরাহ করে, এটি আধুনিক, উচ্চ-ভলিউম কাঠামোগত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে।
প্রধান পরামিতি:
| মডেল |
ADM3635 |
| কোণ আকার (মিমি) |
100×100×10~360×360×35 |
| সর্বোচ্চ ফাঁকা দৈর্ঘ্য (মি) |
14 |
| তুরপুন টাকু এর টেপার |
BT40 |
| সর্বোচ্চ ড্রিলিং ব্যাস (মিমি) |
Ф40 |
| পরিমাণ প্রতিটি পাশে ড্রিলের (পিসি) |
3 (দুই দিকে মোট 6) |
| সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল ঘূর্ণন গতি (r/min) |
6000 |
| সর্বোচ্চড্রিল কাটার গতি (মি/মিনিট) |
200 |
| সিএনসি অক্ষ |
9 |
| পিছনের চিহ্নের পরিসর (মিমি) |
50-330 (পদবিহীন) |
| সর্বোচ্চ কোণ খাওয়ানোর গতি (মি/মিনিট) |
40 |
| চিহ্নিত শক্তি (kN) |
1000/1200 |
| পরিমাণ চরিত্রের গ্রুপ |
4 |
| পরিমাণ প্রতিটি দলের চরিত্রের |
18 |
| অক্ষরের আকার (মিমি) |
14×10×19 |
| ড্রিল বিট কুলিং সিস্টেম |
বায়ু পরমাণুকরণ শুষ্ক অভ্যন্তরীণ শীতল |
| প্রোগ্রামিং মোড |
Lofting সফ্টওয়্যার বা নির্দেশ প্রোগ্রামিং |
| সামগ্রিক মাত্রা (মি) |
34×8.9×3 |
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সমাধান
প্রোডাকশন লাইনটি একটি উন্নত স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যার মধ্যে রয়েছে ট্রান্সভার্স কনভেয়িং ইউনিট, রোটারি লোডিং মেকানিজম, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইস, আনলোডিং সিস্টেম এবং ট্রান্সফার অ্যাসেম্বলি। সমস্ত ড্রিলিং এবং চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়াগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন সমন্বিত যন্ত্রচক্রের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপ হ্রাস করে, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং সামগ্রিক উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
2. উচ্চ-দক্ষতা স্পষ্টতা তুরপুন সিস্টেম
ড্রিলিং ইউনিটটি তাইওয়ানে উৎপাদিত উচ্চ-মানের BT40 নির্ভুল স্পিন্ডল সিস্টেম গ্রহণ করে, চমৎকার ড্রিলিং নির্ভুলতা, উচ্চতর গর্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং দীর্ঘায়িত টুল পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ডেলিভারি ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সরঞ্জামটি ছয়টি সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত স্পিন্ডেল হেডের সাথে কনফিগার করা হয়েছে যা প্রতিসাম্যভাবে সাজানো হয়েছে, কোণ ইস্পাত বিভাগের প্রতিটি পাশে তিনটি ড্রিলিং ইউনিট ইনস্টল করা আছে। একই ব্যাস এবং রেফারেন্স প্রান্ত থেকে সমান দূরত্বের সাথে গর্তগুলি মেশিন করার সময়, সংশ্লিষ্ট স্পিন্ডল ইউনিটগুলি একযোগে কাজ করতে পারে, অসামান্য অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রেখে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
3. উন্নত মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMI)
সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেমে ওয়ার্কপিস লেআউট, মেশিনিং তথ্য এবং অপারেটিং স্ট্যাটাসের স্বজ্ঞাত গ্রাফিকাল ডিসপ্লে সহ একটি দ্বিভাষিক চীনা-ইংরেজি অপারেটিং ইন্টারফেস রয়েছে। ব্যবহারকারী-বান্ধব ডিজাইন মেশিন অপারেশনকে সহজ করে, প্রোগ্রামিং দক্ষতা উন্নত করে এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
4. বুদ্ধিমান এবং দক্ষ প্রোগ্রামিং সিস্টেম
প্রোগ্রামিং সিস্টেম সুবিধাজনক এবং দক্ষ অপারেশন জন্য উন্নত করা হয়. অপারেটরদের শুধুমাত্র প্রাথমিক মেশিনিং প্যারামিটারগুলি ইনপুট করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের মাত্রা, গর্তের ব্যাস, গর্তের ব্যবধান এবং উৎপাদন পরিমাণ, যার পরে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে। সিস্টেমটি CAD/CAM প্রক্রিয়াকরণ ডেটার সরাসরি আমদানি এবং TEKLA NC1 ফাইলগুলির সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যতা সমর্থন করে, যা আধুনিক ডিজিটাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন কর্মপ্রবাহের সাথে মসৃণ একীকরণ সক্ষম করে।
5. নির্ভরযোগ্য মূল উপাদান
মেশিনটি আন্তর্জাতিকভাবে স্বনামধন্য নির্মাতাদের দ্বারা সরবরাহ করা উচ্চ-মানের জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই কনফিগারেশনটি নির্ভরযোগ্য অপারেশন, চমৎকার সিস্টেম স্থায়িত্ব, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প উত্পাদন পরিবেশের অধীনে বর্ধিত সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
6. ইন্টেলিজেন্ট মনিটরিং এবং ডায়াগনস্টিক সিস্টেম
একটি উন্নত বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেম ক্রমাগত সরঞ্জাম অপারেটিং অবস্থা ট্র্যাক করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়েল টাইমে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি এবং সিস্টেমের ত্রুটি সনাক্ত করে। এই ডায়গনিস্টিক ফাংশন দ্রুত ত্রুটি সনাক্তকরণ সক্ষম করে, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সহজ করে, উত্পাদন বাধা কমায় এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের প্রাপ্যতা উন্নত করে।
7. ঐচ্ছিক যথার্থ শিয়ারিং মডিউল
একটি ঐচ্ছিক ডুয়াল-ব্লেড শিয়ারিং ইউনিট উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা আরও প্রসারিত করতে উপলব্ধ। উন্নত কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মডিউলটি উচ্চ-নির্ভুলতা শিয়ারিং কর্মক্ষমতা, উন্নত উত্পাদন দক্ষতা, এবং মসৃণ, উচ্চ-মানের কাট পৃষ্ঠ সরবরাহ করে, এটি কাঠামোগত ইস্পাত তৈরির অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
প্রদর্শনের ওয়ার্কপিসগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং সাধারণত ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনে প্রয়োগ করা সাধারণ গর্ত কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রতিনিধি নমুনাগুলি গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং মান নিয়ন্ত্রণ পেশাদারদের মেশিনিং নির্ভুলতা, গর্তের গুণমান, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি বাস্তব ভিত্তি প্রদান করে, পরিষ্কারভাবে আধুনিক টাওয়ার তৈরির কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য উত্পাদন লাইনের ক্ষমতা যাচাই করে।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রকল্পগুলিতে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে অবশ্যই তাদের পরিষেবা জীবন জুড়ে গুরুতর পরিবেশগত অবস্থা এবং যথেষ্ট কাঠামোগত চাপ সহ্য করতে হবে। এই প্রোডাকশন লাইনটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারের প্রাথমিক লোড-ভারিং স্ট্রাকচার গঠন করে এমন কোণ ইস্পাত উপাদান তৈরিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলির জন্য ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের সদস্যদের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং অপারেশন করে, সঠিক গর্তের অবস্থান, নির্ভরযোগ্য সংযোগের গুণমান এবং চমৎকার সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। কাঠামোগত শক্তি, অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবার নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, সিস্টেমটি উন্নত পাওয়ার ট্রান্সমিশন অবকাঠামো এবং বড় আকারের ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন সমাধান প্রদান করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
