?

মডেল JNC2020 হাই স্পিড সিএনসি অ্যাঙ্গেল পাঞ্চিং মার্কিং কাটিং মেশিন ৩টি পাঞ্চ প্রতি পাশে

পণ্যের পরিচিতি:

JNC সিরিজ হাই-স্পিড সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, মার্কিং এবং কাটিং প্রোডাকশন লাইন একটি পাঞ্চিং ইউনিট, মার্কিং ইউনিট, শিয়ারিং ইউনিট, ট্রান্সভার্স মেটেরিয়াল ট্রান্সফার সিস্টেম, রোটারি লোডিং মেকানিজম, ইনফিড কনভেয়ার, আউটফিড কনভেয়ার, সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ, হাইড্রোলিক সিস্টেম, ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেম, নিউমেটিক সিস্টেম এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদান নিয়ে গঠিত। ট্রান্সমিশন টাওয়ার ফ্যাব্রিকেশনে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি, এই লাইনটি পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক সিএনসি নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করে। এটি উচ্চ স্তরের অটোমেশন, ব্যতিক্রমী মেশিনিং নির্ভুলতা, নমনীয় মাল্টি-সাইজ প্রসেসিং এবং দক্ষ বৃহৎ-স্কেল উৎপাদন অর্জনের সময় ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন সরবরাহ করে।

পণ্যের প্যারামিটার:

1. সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং সিস্টেমটি দুটি বা তিনটি পাঞ্চিং স্টেশন সহ সরবরাহ করা হয়, প্রতিটি স্টেশন তিনটি ভিন্ন পাঞ্চ ব্যাস সমর্থন করে। পাঞ্চিং অবস্থানগুলি সিএনসি সিস্টেম দ্বারা নির্ভুলভাবে নির্ধারিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, যা গোলাকার এবং স্লটেড উভয় ছিদ্রের নির্ভুল উৎপাদন সম্ভব করে তোলে। উচ্চ-গতির উপাদান ফিডিং এবং অপ্টিমাইজড পাঞ্চিং চক্রের সাথে মিলিতভাবে, সিস্টেমটি সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। 50 × 50 × 4 মিমি অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, উৎপাদন আউটপুট 8-ঘন্টা কাজের শিফটে প্রায় 9-10 টন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

2. মার্কিং ইউনিট একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ, উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত করে, যা চমৎকার অনমনীয়তা এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা প্রদান করে। চারটি ক্যাসেট-স্টাইলের অক্ষর ধারক সিএনসি-প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচিত হয়, যখন মার্কিং অবস্থানগুলি নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। একটি ঐচ্ছিক 10-সারি রোটারি-ডিস্ক মার্কিং মেকানিজম ম্যানুয়াল সমন্বয় ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় অক্ষর সূচীকরণ সরবরাহ করে, যা মার্কিং দক্ষতা এবং সামগ্রিক উৎপাদন থ্রুপুট উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

3. শিয়ারিং ইউনিট একটি শক্তিশালী সিঙ্গেল-ব্লেড কাটিং কনফিগারেশন ব্যবহার করে, যা উল্লেখযোগ্য কাটিং ক্ষমতা, নির্ভুল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ শিয়ারিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে। অপ্টিমাইজড কাটিং প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে উপাদানের অপচয় হ্রাস করে যখন ন্যূনতম বার গঠন সহ মসৃণ এবং পরিষ্কার কাটার প্রান্ত তৈরি করে। খোলা ব্লেড-হোল্ডার কাঠামো দ্রুত এবং নিরাপদ ব্লেড প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক অ্যাক্সেস সরবরাহ করে, রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল কমিয়ে এবং মেশিনের প্রাপ্যতা উন্নত করে।

4. অনুভূমিক উপাদান বহন ব্যবস্থা একটি মোটর-চালিত রিডাকশন গিয়ারবক্সের মাধ্যমে রোটারি লোডিং মেকানিজমে অ্যাঙ্গেল স্টিল স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবহন করে। এই কনফিগারেশন ফিডিংয়ের আগে ওয়ার্কপিস পজিশনিং স্থিতিশীল রাখে এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নির্ভরযোগ্য, অবিচ্ছিন্ন উপাদান স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

5. ওয়ার্কপিসগুলি একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ দ্বারা দৃঢ়ভাবে আটকানো এবং পরিবহন করা হয়। একটি ফটোইলেকট্রিক এনকোডার একটি সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ক্রমাগত পজিশনাল ফিডব্যাক প্রেরণ করে, যা মেশিনিংয়ের সময় অত্যন্ত নির্ভুল উপাদান ফিডিং, নির্ভুল পজিশনিং এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে।

6. পাঞ্চিং, মার্কিং এবং শিয়ারিং অ্যাসেম্বলিগুলি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় যা একটি হাই-স্পিড হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট এবং অ্যাকুমুলেটর অন্তর্ভুক্ত করে। ফেরুল-টাইপ হাইড্রোলিক ফিটিংস নিরাপদ, লিক-প্রতিরোধী সংযোগ সরবরাহ করে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সহজতর করে। হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড উচ্চ-মানের অ্যাটোস ভালভ ব্লক দিয়ে সজ্জিত, যা স্থিতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ, নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক অপারেশন এবং বর্ধিত সিস্টেম স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

7. বিভিন্ন অপারেটিং পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, হাইড্রোলিক সিস্টেমটি জল শীতলীকরণ, বায়ু শীতলীকরণ এবং তেল শীতলীকরণ সহ বেশ কয়েকটি শীতলীকরণ কনফিগারেশন সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গ্রাহকের অপারেটিং শর্ত, ইনস্টলেশন পরিবেশ এবং নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত শীতলীকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।

8. কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্ম একটি শিল্প কম্পিউটার, পিএলসি কন্ট্রোলার, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম এবং বাহ্যিক সেন্সিং ডিভাইসগুলিকে একত্রিত করে একটি সমন্বিত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য তৈরি করে। প্রয়োজনীয় মেশিনিং প্যারামিটার প্রবেশ করানো হলে, সফ্টওয়্যার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে। সিস্টেমটি DXF, NC এবং অন্যান্য CAD-জেনারেটেড ফাইল ফরম্যাটের সরাসরি আমদানি সমর্থন করে। এর স্বজ্ঞাত হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) ওয়ার্কপিসের গ্রাফিক্যাল ভিজ্যুয়ালাইজেশন, উচ্চ-ক্ষমতার প্রোগ্রাম স্টোরেজ, রিয়েল-টাইম পজিশন মনিটরিং এবং ব্যাপক ফল্ট-ডায়াগনস্টিক ফাংশন সরবরাহ করে, যা উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশনাল দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

প্রদর্শন নমুনাগুলি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাঙ্গেল স্টিল স্পেসিফিকেশন এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি কভার করে। এই সাধারণ ওয়ার্কপিসগুলি গ্রাহক, প্রকৌশলী এবং মান-নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের মেশিনিং নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা সরাসরি মূল্যায়ন করতে সক্ষম করে। তারা তাই মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য এবং বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য এর উপযুক্ততা নির্ধারণের জন্য ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স সরবরাহ করে।

আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (UHV) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রকল্পগুলিতে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশগত অবস্থা এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোড সহ্য করতে হয়। এই প্রোডাকশন লাইনটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা এই টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য অপরিহার্য কাঠামোগত সদস্যদের জন্য ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর উচ্চ-নির্ভুল পাঞ্চিং এবং ড্রিলিং অপারেশনগুলি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করে, সঠিক ছিদ্র পজিশনিং, নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত সংযোগ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান মাত্রা নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, সিস্টেমটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা, অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে, যখন আধুনিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন অবকাঠামোতে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য উৎপাদন সমাধান সরবরাহ করে।