জেএনসি সিরিজ সিএনসি এঙ্গেল স্টীল Punching Shearing লাইন 18 গ্রুপ প্রতি অক্ষরের সংখ্যা

জেএনসি সিরিজ সিএনসি এঙ্গেল স্টীল Punching Shearing লাইন 18 গ্রুপ প্রতি অক্ষরের সংখ্যা

পণ্যের ভূমিকা:

দ্যজেএনসি সিরিজহাই-স্পিড সিএনসি এঙ্গেল স্টীল পাঞ্চিং, মার্কিং, এবং কাটিং প্রোডাকশন লাইন একটি পাঞ্চিং ইউনিট, মার্কিং ইউনিট, কাঁচি ইউনিট, ট্রান্সভার্সাল উপাদান স্থানান্তর সিস্টেম, ঘূর্ণন লোডিং প্রক্রিয়া,ইনফিড কনভেয়র, আউটফিড কনভেয়র, সিএনসি ফিডিং ক্যারি, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম।বিশেষভাবে ট্রান্সমিশন টাওয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত কোণ ইস্পাতের অটোমেটেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা, উত্পাদন লাইন পুরো প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ জুড়ে ব্যাপক সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। এটি একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, অসামান্য যন্ত্রপাতি যথার্থতা সঙ্গে অপারেশন সহজতা একত্রিত,বহুমুখী মাল্টি-সাইজ প্রসেসিং ক্ষমতা, এবং দক্ষ বড় পরিমাণে উৎপাদন।

পণ্যের পরামিতিঃ

পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ

1. সিএনসি কোণ স্টিল punching সিস্টেম দুটি স্টেশন বা তিন স্টেশন কনফিগারেশন দেওয়া হয়, প্রতিটি punching স্টেশন তিনটি পৃথক punch ব্যাসার্ধ সমর্থন করে।Punching স্থানাঙ্ক সঠিকভাবে CNC নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রোগ্রাম এবং পরিচালিত হয়উচ্চ গতির উপাদান খাওয়ানো এবং অপ্টিমাইজড punching চক্র সঙ্গে মিলিত, সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.50 × 50 × 4 মিমি কোণ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময়, উত্পাদন ক্ষমতা 8 ঘন্টা কাজের শিফটে প্রায় 9 ′′ 10 টন পৌঁছতে পারে।

2মার্কিং ইউনিট একটি সম্পূর্ণ বন্ধ, উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত কনফিগারেশন গ্রহণ করে, চমৎকার অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীল অপারেশন কর্মক্ষমতা প্রদান করে।চারটি ক্যাসেট টাইপ অক্ষর ধারক স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিএনসি-প্রোগ্রামকৃত কমান্ড অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, যখন নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে চিহ্নিতকরণের অবস্থানগুলি নমনীয়ভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে।একটি ঐচ্ছিক 10-সারি ঘোরানো ডিস্ক চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল অপারেশন ছাড়া স্বয়ংক্রিয় অক্ষর সূচক সমর্থন করে, মার্কিং উৎপাদনশীলতা এবং সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

3কাটিয়া ইউনিট একটি ভারী দায়িত্ব একক ব্লেড কাটিয়া প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত, উল্লেখযোগ্য কাটিয়া ক্ষমতা, সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, এবং ধ্রুবক কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান।এর অপ্টিমাইজড কাটিয়া প্রক্রিয়া মসৃণ উত্পাদন যখন উপাদান বর্জ্য হ্রাস, ন্যূনতম burr গঠন সঙ্গে পরিষ্কার কাটা পৃষ্ঠতল। খোলা ব্লেড ধারক কনফিগারেশন দ্রুত এবং নিরাপদ ব্লেড প্রতিস্থাপন জন্য সুবিধাজনক অ্যাক্সেস সক্ষম,রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সম্পর্কিত ডাউনটাইম হ্রাস এবং সরঞ্জামগুলির প্রাপ্যতা উন্নত করা.

4অনুভূমিক উপাদান পরিবহন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মোটর চালিত হ্রাস gearbox মাধ্যমে ঘূর্ণন লোডিং প্রক্রিয়া কোণ স্টীল সরবরাহ করে।এই কনফিগারেশন খাওয়ানোর আগে workpiece সামঞ্জস্যপূর্ণ সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং মসৃণ, নির্ভরযোগ্য, এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্র জুড়ে অবিচ্ছিন্ন উপাদান পরিবহন।

5. workpieces নিরাপদে clamped হয় এবং একটি servo- চালিত সিএনসি খাওয়ানো ক্যারি দ্বারা প্রেরণ করা হয়।একটি ফোটো ইলেকট্রিক এনকোডার একটি সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য মাধ্যমে ক্রমাগত অবস্থানগত প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, উচ্চ নির্ভুল উপাদান খাওয়ানো, সঠিক অবস্থান, এবং পুরো মেশিনিং অপারেশন জুড়ে চমৎকার পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত।

6. পাঞ্চিং, মার্কিং এবং শিয়ারিং ইউনিটগুলি একটি উচ্চ-গতির হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট এবং অ্যাককুলেটরকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি উচ্চ-কার্যকারিতা হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়।Ferrule- টাইপ জলবাহী ফিটিং নিরাপদ প্রদানহাইড্রোলিক ম্যানিপোল্ড উচ্চ মানের এটোস ভালভ ব্লক দিয়ে সজ্জিত, যা স্থিতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে,নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক অপারেশন, এবং উপাদান সেবা জীবন প্রসারিত।

7বিভিন্ন অপারেটিং শর্ত সমর্থন করার জন্য, জলবাহী সিস্টেম জল শীতল, বায়ু শীতল এবং তেল শীতল সহ একাধিক শীতল বিকল্প সরবরাহ করে।গ্রাহকের অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত শীতল কনফিগারেশন নির্বাচন করা যেতে পারে, ইনস্টলেশন পরিবেশ, এবং নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা।

8নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্মটি একটি বিস্তৃত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য প্রতিষ্ঠার জন্য একটি শিল্প কম্পিউটার, পিএলসি নিয়ামক, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম এবং বাহ্যিক সেন্সিং ডিভাইসকে একীভূত করে।একবার প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি পরামিতি প্রবেশ করা হয়েছে, সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি তৈরি করে। সিস্টেমটি ডিএক্সএফ, এনসি এবং অন্যান্য সিএডি-উত্পাদিত ফাইল ফর্ম্যাটগুলির সরাসরি আমদানি সমর্থন করে।এর স্বজ্ঞাত হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই) গ্রাফিকাল ওয়ার্কপিস ভিজ্যুয়ালাইজেশন প্রদান করে, উচ্চ ক্ষমতা প্রোগ্রাম স্টোরেজ, রিয়েল টাইম অবস্থান পর্যবেক্ষণ, এবং ব্যাপক ত্রুটি-নির্ণয় ফাংশন, উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন তত্ত্বাবধান উন্নত, সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা,এবং সামগ্রিক অপারেশনাল দক্ষতা.

প্রদর্শন নমুনাগুলি স্ট্যান্ডার্ড কোণ স্টিলের স্পেসিফিকেশন এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধিত্বমূলক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে।এই সাধারণ workpieces গ্রাহকদের সক্ষম, প্রকৌশলী, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের সরাসরি যন্ত্রপাতি যন্ত্রের সঠিকতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, মাত্রিক ধারাবাহিকতা, এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে।অতএব, তারা মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মূল্যায়ন এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা জন্য তার উপযুক্ততা নির্ধারণের জন্য ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স প্রদান.

আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রকল্পে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত বোঝা সহ্য করতে হবে।এই উত্পাদন লাইন কোণ ইস্পাত উপাদান যে এই টাওয়ার প্রধান লোড বহন কাঠামো গঠন উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. এটি কার্যকরভাবে টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত সদস্যদের জন্য ব্যবহৃত কোণ স্টিলের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা punching এবং ড্রিলিং অপারেশন সম্পাদন করে,সঠিক গর্ত অবস্থান নিশ্চিত করা, নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত সংযোগ, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান মাত্রা। ফলস্বরূপ, সিস্টেম কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত, অপারেশন নিরাপত্তা,এবং ট্রান্সমিশন টাওয়ারের দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতাআধুনিক বিদ্যুৎ পরিবহন পরিকাঠামোর উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন সমাধান প্রদান করে।