সার্ভো কন্ট্রোল প্রযুক্তি সহ প্রিসিশন সিএনসি অ্যাঙ্গেল ড্রিলিং এবং মার্কিং মেশিন
পণ্যের পরিচিতি:
অ্যাঙ্গেল স্টিল ড্রিলিং, মার্কিং এবং শিয়ারিং লাইন হল একটি উন্নত সিএনসি সমাধান যা স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাব্রিকেশনে অ্যাঙ্গেল স্টিলের দ্রুত, নির্ভুল এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ড্রিলিং, মার্কিং এবং শিয়ারিং ফাংশনগুলিকে একটি একক স্বয়ংক্রিয় লাইনে একীভূত করে, এটি ম্যানুয়াল শ্রম এবং অপারেশনাল সময় হ্রাস করে উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
একটি উচ্চ-কার্যকারিতা সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সজ্জিত, মেশিনটি নির্ভুল পজিশনিং এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল নিশ্চিত করে। এটি বিভিন্ন আকারের অ্যাঙ্গেল স্টিল পরিচালনা করতে সক্ষম, যা এটিকে বিভিন্ন প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ড্রিলিং ইউনিট নির্ভুল ছিদ্র স্থাপন সরবরাহ করে, যখন মার্কিং সিস্টেম সহজ সমাবেশের জন্য স্পষ্ট সনাক্তকরণ সরবরাহ করে। উচ্চ-মানের আউটপুটের জন্য শিয়ারিং ফাংশন পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটিং নিশ্চিত করে।
নির্মাণ, ট্রান্সমিশন টাওয়ার এবং স্টিল স্ট্রাকচার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, মেশিনটি নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা সরবরাহ করে। এর বুদ্ধিমান নকশা এবং বহুকার্যকরী ক্ষমতাগুলি নির্ভুলতা এবং উৎপাদনশীলতা খুঁজছেন এমন আধুনিক উত্পাদন পরিবেশের জন্য এটিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
প্রধান প্যারামিটার:
| মডেল |
ADM2532 |
| কোণের আকার (মিমি) |
100×100×10~250×250×32 |
| সর্বোচ্চ। ফাঁকা দৈর্ঘ্য (মি) |
14 |
| ড্রিলিং স্পিন্ডেলের টেপার |
BT40 |
| সর্বোচ্চ। ড্রিলিং ব্যাস (মিমি) |
φ40 |
| প্রতিটি পাশে ড্রিলের সংখ্যা (পিসি) |
3 (উভয় পাশে মোট 6) |
| সর্বোচ্চ। স্পিন্ডেল ঘূর্ণন গতি (r/min) |
6000 |
| ড্রিলের সর্বোচ্চ কাটিং গতি (মি/মিনিট) |
200 |
| সিএনসি অক্ষ |
9 |
| পিছনের চিহ্নের পরিসীমা (মিমি) |
50-220 (স্টেপলেস) |
| সর্বোচ্চ। অ্যাঙ্গেল ফিডিং গতি (মি/মিনিট) |
40 |
| মার্কিং ফোর্স (kN) |
1000/1200 |
| ক্যারেক্টার গ্রুপের সংখ্যা |
4 |
| প্রতি গ্রুপে অক্ষরের সংখ্যা |
18 |
| অক্ষরের আকার (মিমি) |
14×10×19 |
| ড্রিল বিট কুলিং সিস্টেম |
এয়ার অ্যাটোমাইজেশন ড্রাই ইন্টারনাল কুলিং |
| প্রোগ্রামিং মোড |
লফটিং সফ্টওয়্যার বা নির্দেশ প্রোগ্রামিং |
| সামগ্রিক মাত্রা (মি) |
34×8×3 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটিতে একটি ট্রান্সভার্স কনভেয়ার, টার্নওভার কনভেয়ার, ইনফিড কনভেয়ার, সিএনসি ফিডিং ক্যারেজ, দুটি ড্রিলিং অ্যাসেম্বলি, একটি মার্কিং অ্যাসেম্বলি, একটি স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং কনভেয়ার, একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার স্টেশন এবং একটি বৈদ্যুতিক কুলিং সিস্টেম রয়েছে। সরঞ্জামটি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত উপাদান ফিডিংয়ের সাথে উন্নত সিএনসি প্রযুক্তিকে একীভূত করে।
2. মেশিনের প্রতিটি পাশে একটি ড্রিলিং অ্যাসেম্বলি ইনস্টল করা আছে। প্রতিটি ইউনিটে বিভিন্ন ব্যাসের তিনটি ড্রিল থাকতে পারে। সম্পূর্ণ ড্রিলিং অ্যাসেম্বলি সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত এবং ছিদ্রের ব্যবধান সামঞ্জস্য করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো যেতে পারে, নির্ভুল ছিদ্র পজিশনিং এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
3. স্পিন্ডেল গতি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টারের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, যখন ফিডিং গতি পরিবর্তনশীল-গতি নিয়ন্ত্রণ ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। দ্রুত অ্যাপ্রোচ, মেশিনিং ফিড এবং দ্রুত রিট্র্যাকশনের মধ্যে রূপান্তরগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদিত হয়, মসৃণ অপারেশন এবং উন্নত মেশিনিং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
4. ড্রিলিং প্রোডাকশন লাইনে একটি মার্কিং অ্যাসেম্বলি রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মার্কিং ব্যবধান সুবিধাজনকভাবে প্রিসেট করার অনুমতি দেয়। মার্কিং অপারেশন, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং ড্রিলিং-ইউনিট ফিডিং হাইড্রোলিক্যালি চালিত হয়। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রধান উপাদানগুলি আমদানি করা হয়। একটি সমন্বিত সঞ্চালন কুলিং সিস্টেম সরঞ্জাম তাপমাত্রা কমাতে এবং ড্রিল পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করে।
5. মার্কিং এবং ড্রিলিং অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পর, সমাপ্ত অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইলগুলি একটি বায়ুসংক্রান্ত টার্নওভার মেকানিজমের মাধ্যমে ডিসচার্জ করা হয়, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে, কর্মীদের শারীরিক কাজের চাপ কমায় এবং প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ কনফিগারেশনের তুলনায় অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে।
6. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি শিল্প হোস্ট কম্পিউটার, সার্ভো মোটর, পিএলসি, বাহ্যিক পর্যবেক্ষণ সুইচ এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অপারেটরদের কেবল ওয়ার্কপিসের মাত্রা প্রবেশ করতে হবে, তারপরে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করবে। পৃথক ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ নম্বর অনুসারে প্রোগ্রামগুলি সংরক্ষণ, নির্বাচন, প্রদর্শন এবং পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যা সুবিধাজনক উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সুবিধা দেয়।
7. মেশিনিং লাইনে ওয়ার্কপিস সাপোর্টিং এবং প্রেসিং মেকানিজম রয়েছে যা উল্লেখযোগ্য বাঁক বা বিকৃতি সহ অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইলগুলিকে সমর্থন করার জন্য, মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিশীল পজিশনিং এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
এই প্রদর্শনী ওয়ার্কপিসগুলি অ্যাঙ্গেল স্টিল ট্রান্সমিশন টাওয়ার ফ্যাব্রিকেশনে ব্যবহৃত বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা এবং সাধারণ ছিদ্র কনফিগারেশনগুলিকে কভার করে। তারা সম্ভাব্য গ্রাহক এবং গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের মেশিনিং নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং সমাপ্ত-উপাদান গুণমান মূল্যায়নের জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স নমুনা সরবরাহ করে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি পরীক্ষা করে, ব্যবহারকারীরা নির্ধারণ করতে পারেন যে সরঞ্জামটি ট্রান্সমিশন টাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক উত্পাদন মান এবং উৎপাদন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইন প্রকল্পগুলিতে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে কঠোর আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোড সহ্য করতে হবে। এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা এই কাঠামোগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্মস এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিল সদস্যদের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং অপারেশন সম্পাদন করে, সঠিক মাত্রা এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ পয়েন্ট বজায় রাখতে সহায়তা করে। এই মেশিনিং ক্ষমতাগুলি উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা, উন্নত অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির উদ্দিষ্ট অপারেটিং জীবন জুড়ে দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
