|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| কোণ প্রক্রিয়াকরণ আকার (মিমি): | 63x5~200x20 | খাওয়ানোর গতি (মিমি/মিনিট): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য (মিমি): | নূন্যতম 350 | পরিমাণ টাকু: | 2 |
| পরিমাণ খাওয়ানো মোটর: | 2 | টাকু ঘূর্ণন (r/min): | 100~400 |
| সিলিন্ডারের চাপ (kN): | 60 | সামগ্রিক আকার (মি): | প্রায় 2.2x1.4x2 |
| বিশেষভাবে তুলে ধরা: | রুট মিলিং পাঞ্চিং মেশিন,এঙ্গেল স্টীল পার্সিং মেশিন,সিএনসি এঙ্গেল পাঞ্চিং মেশিন |
||
এঙ্গেল স্টীল রুট ফ্রিজিং মিলিং জড়িত জন্য ডিজাইন CNC এঙ্গেল Punching মেশিন
অ্যাপ্লিকেশন শিল্পঃ
মূলত কোণ স্টিলের অভ্যন্তরীণ আর্ক প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয়।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল | GQ250 |
| কোণ প্রক্রিয়াকরণের আকার (মিমি) | L63x5~L250x32 |
| খাওয়ানোর গতি (মিমি/মিনিট) | ১০০-৭০০ |
| প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য (মিমি) | মিনিট।350 |
| স্পিন্ডলের পরিমাণ | 2 |
| ফিডিং মোটরের পরিমাণ | 2 |
| স্পিন্ডলের ঘূর্ণন (r/min) | ১০০-৪০০ |
| সিলিন্ডারের চাপ (কেএন) | 60 |
| ওজন (টন) | প্রায় ২টা।5 |
| সামগ্রিক আকার(m) | প্রায় 2.2x1.4x2 |
![]()
ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া
1. মেশিন প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় কোণ স্টীল workpiece লোড।
2. স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং মোডে, চক্র শুরু বোতাম টিপুন, এবং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতি পদ্ধতি চালানো হবে।
3একই স্পেসিফিকেশন সহ কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিকীকরণ এবং স্থিতিশীল ব্যাচ উত্পাদন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
![]()
সরঞ্জাম ব্যবহারের নির্দেশাবলী এবং বৈশিষ্ট্য
1এই সরঞ্জামটি কোণ স্টিলের পিছনের মুখের ফ্রিজিং এবং রুট-এজ প্রস্তুতির জন্য উন্নত উচ্চ-গতির ফ্রিজিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ফ্রিজিং কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।
2প্রচলিত প্লেনিং পদ্ধতির তুলনায়, মেশিনটি মূল-পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায় দশ গুণ বেশি প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদনশীলতা অর্জন করে।
3এই সিস্টেমটি ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেটিং ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যার জন্য অপারেটরের ন্যূনতম প্রশিক্ষণ প্রয়োজন এবং বিশেষায়িত প্রযুক্তিগত দক্ষতার উপর নির্ভরশীলতা হ্রাস করা হয়।
![]()
4একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে, সরঞ্জামটি একটি অবিচ্ছিন্ন কোণ ইস্পাত খাওয়ানো সমর্থন করার সময় ম্যানুয়াল ওয়ার্কলোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।নিরবচ্ছিন্ন এবং দক্ষ উৎপাদন কার্যক্রম সক্ষম.
5প্রচলিত প্লেনিং মেশিনগুলির বিপরীতে যা ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য এবং ফিক্সচার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা সীমাবদ্ধ, এই উন্নত ফ্রিজিং সমাধানটি উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণের নমনীয়তা সরবরাহ করে।বিশেষ শ্ল্যাম্পিং ফিক্সচারগুলি নির্মূল করা মেশিনিং দক্ষতা এবং উত্পাদন সুবিধা উন্নত করার সময় অপারেশন পদ্ধতিগুলিকে সহজ করে তোলে.
6. মেশিন একটি স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস, নমনীয় পরামিতি সেটিং ফাংশন এবং একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক কাঠামো দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য,এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন সময় ধ্রুবক কর্মক্ষমতা.
![]()
কনফিগারেশনঃ
1স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত খাওয়ানো সিস্টেম একটি উচ্চ-কার্যকারিতা গিয়ার মোটর দ্বারা চালিত হয়,সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার সময় মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান পরিবহন প্রদান.
2প্রধান বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি স্নাইডার এবং ওম্রন সহ আন্তর্জাতিক খ্যাতিসম্পন্ন নির্মাতাদের কাছ থেকে কেনা হয়, যা চমৎকার মানের, নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
3. মেশিনটি একটি দ্বৈত স্পিন্ডল ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, কার্যকরভাবে দুটি কাটার মধ্যে কাটা লোড বিতরণ, পৃথক টুল স্ট্রেস হ্রাস, টুল স্থায়িত্ব প্রসারিত,এবং যন্ত্রপাতি দক্ষতা উন্নত.
4. স্পিন্ডল সিস্টেম দুটি 3 কিলোওয়াট মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং কম্পন কমাতে যথার্থ সিঙ্ক্রোনস বেল্ট ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মসৃণ অপারেশন, উচ্চ যন্ত্রের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে,এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা.
5একটি ইন্টিগ্রেটেড কাটিয়া তরল শীতল সিস্টেম মেশিনিং সময় কার্যকর তাপ dissipation এবং তৈলাক্তকরণ প্রদান করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়,স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রেখে কাটার পরিষেবা জীবন বাড়ানো.
![]()
এই সরঞ্জামটি বিশেষভাবে কোণ স্টিলের সুনির্দিষ্ট ব্যাক ফ্রেশিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কাঠামোগত কোণ প্রোফাইলগুলির সঠিক এবং দক্ষ যন্ত্রপাতি সরবরাহ করে।এটি চমৎকার পৃষ্ঠ শেষ সঙ্গে সমাপ্ত workpieces উত্পাদন, সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং পরিষ্কার প্রান্ত জ্যামিতি, তাদের কাঠামোগত উত্পাদন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত জন্য ভাল উপযুক্ত করা।এই মেশিনে নির্মিত প্রদর্শন নমুনা স্পষ্টভাবে তার অসামান্য যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রদর্শন, চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ ধারাবাহিকতা, এবং জটিল ব্যাক-মিলিং প্রোফাইল উত্পাদন করার ক্ষমতা,গ্রাহকদের এবং পরিদর্শন কর্মীদের সরঞ্জামগুলির উত্পাদন কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন উপযুক্ততা মূল্যায়নের জন্য একটি ব্যবহারিক ভিত্তি প্রদান করে.
![]()
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রকল্পে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি চরম পরিবেশগত অবস্থা এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত বোঝা সহ্য করতে হবে,এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত সদস্যদের উত্পাদন যা টাওয়ারের প্রাথমিক কাঠামোগত কাঠামো গঠন একটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন সঞ্চালনএটি কার্যকরভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং স্টিলের উপাদানগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং পার্সিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করে যা টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক কাঠামোগত সমাবেশগুলিতে ব্যবহৃত হয়,সঠিক গর্ত অবস্থান এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ মান নিশ্চিতএর ফলে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির কাঠামোগত শক্তি, অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা তাদের অপারেটিং জীবনচক্র জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Gaven
টেল: +86-13306412803
ফ্যাক্স: +86-531-5553-1208