গরম বাঁক সঙ্গে কোণ প্লেট জন্য বুদ্ধিমান সিএনসি গরম বাঁক মেশিন

ইন্টেলিজেন্ট সিএনসি হিটিং বেন্ডিং মেশিন অ্যাঙ্গেল ও প্লেটের জন্য হট বেন্ডিং সহ

 
পণ্যের পরিচিতি:

সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির নির্ভুল বেন্ডিং নিশ্চিত করার জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কারখানায় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং আর্কিটেকচারাল মেটালওয়ার্কের মতো শিল্পের কঠোর উৎপাদন চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যতিক্রমী ফর্মিং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল ধারাবাহিকতা প্রদান করে, সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে বাঁকানো অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং মেটাল প্যানেলগুলি কঠোর মাত্রিক এবং কাঠামোগত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে মসৃণ এবং দক্ষ অগ্রগতি সহজতর করে।
 
পণ্যের প্যারামিটার:

পণ্যের বৈশিষ্ট্য:

1. সিস্টেমটি একটি উন্নত সিএনসি-ভিত্তিক পিএলসি কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মকে একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই) এর সাথে একীভূত করে, যা সুবিধাজনক প্যারামিটার ইনপুট, রিয়েল-টাইম সরঞ্জাম স্থিতি পর্যবেক্ষণ এবং দক্ষ প্রক্রিয়া পরিচালনার অনুমতি দেয়। এই বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ কনফিগারেশন অপারেটরদের একটি সহজ, নির্ভরযোগ্য এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেটিং অভিজ্ঞতা প্রদান করে।

2. মেশিনটি উন্নত বুদ্ধিমান আল্ট্রাসনিক-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা দ্রুত হিটিং পারফরম্যান্স, উন্নত শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশ বান্ধব অপারেশন প্রদান করে। এই উদ্ভাবনী হিটিং সমাধান উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, অপারেটিং খরচ কমায় এবং আধুনিক পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

3. একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত ফর্মিং সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, সরঞ্জামটি অতিরিক্ত টুলিং পরিবর্তন বা ঘন ঘন ছাঁচ সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই অপ্টিমাইজড কাঠামো উৎপাদন প্রস্তুতি সহজ করে, সেটআপ সময় কমায় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

4. উন্নত সিএনসি নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মেশিনটি অত্যন্ত নির্ভুল বেন্ডিং এবং ফর্মিং অপারেশন অর্জন করে। এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান, চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যখন উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

5. সরঞ্জামটি একটি স্বাধীন হাইড্রোলিক পাওয়ার সিস্টেমের সাথে একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট সহ সজ্জিত। এই উন্নত কনফিগারেশন সুবিধাজনক অপারেশন, উন্নত নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম শিল্প উৎপাদনের জন্য চমৎকার উপযোগিতা প্রদান করে।

6. কোল্ড-ফর্মিং ফাংশনটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত অ্যাঙ্গেল স্টিল বিভাগগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সর্বোচ্চ 5 ডিগ্রি বেন্ডিং কোণ সহ, নির্ভুল বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল ফর্মিং গুণমান নিশ্চিত করে।

7. স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, কোল্ড-প্রেসিং চক্রের জন্য প্রতি ওয়ার্কপিস প্রায় 10 সেকেন্ড সময় লাগে, যখন থার্মাল ফর্মিংয়ের জন্য সাধারণত প্রতি উপাদানের জন্য প্রায় 120 সেকেন্ড সময় লাগে, যা উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রার উপর নির্ভর করে। থার্মাল বেন্ডিং প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা প্রায় 800°C (লাল-গরম অবস্থা) এ পৌঁছায়, যেখানে উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় বেন্ডিং নির্ভুলতা অনুসারে অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কনফিগার করা হয়।

8. থার্মাল ফর্মিং অপারেশন চলাকালীন, অপারেটরদের কেবল প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি ইনপুট করতে হবে এবং কন্ট্রোল বোতাম বা ফুট পেডাল সুইচ এর মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় চক্র শুরু করতে হবে। সিস্টেমটি তখন সম্পূর্ণ প্রোগ্রাম করা ক্রমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস হিটিং এলাকায় ফিড করা, ইন্ডাকশন হিটিং, হিটিং ইউনিট থেকে স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাহার, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং প্রেসিং, র‍্যাম উত্তোলন এবং চূড়ান্ত সমাপ্ত উপাদানের ডিসচার্জ অন্তর্ভুক্ত।

9. সমন্বিত থার্মাল ফর্মিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে, প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি প্রবেশ করার পরে উত্পাদন চক্র অবিলম্বে শুরু হতে পারে। ফর্মিংয়ের পরে হাইড্রোলিক র‍্যামকে তার প্রাথমিক অবস্থানে ফিরে আসার প্রয়োজন হয় না; পরিবর্তে, সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটি সুবিধাজনকভাবে সরানোর জন্য 100 মিমি ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে নীচের প্রেসিং ডাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরে ওঠে। এই অপ্টিমাইজড অপারেশন পদ্ধতি কার্যকরভাবে চক্রের সময় কমায় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। তারা ব্যবহারকারীদের মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ গুণমান, নির্ভুলতা এবং কারুকার্য মূল্যায়ন করার জন্য একটি সরাসরি উপায় সরবরাহ করে—গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা মেট্রিক যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার উত্পাদনের কঠোর অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে সরঞ্জামের ক্ষমতাকে বৈধতা দেয়।

আল্ট্রা-হাই ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইনগুলির নির্মাণে, যেখানে টাওয়ারগুলি গুরুতর আবহাওয়ার পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের শিকার হয়, এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর নির্ভরযোগ্যভাবে ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে, নির্ভুল নির্ভুলতা এবং উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, যা UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্য এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।