2-16মিমি বেন্ডিং প্লেট পুরুত্ব সিএনসি অ্যাঙ্গেল স্টিল ফ্লেম বেন্ডিং মেশিন 15KW মোটর পাওয়ার
পণ্যের পরিচিতি:
সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি পেশাদারভাবে প্রকৌশল করা হয়েছে এবং অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য বেন্ডিং নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক ফ্যাক্টরি টেস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে গেছে। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল কম্পোনেন্ট প্রোডাকশন এবং আর্কিটেকচারাল মেটাল প্রসেসিং সহ শিল্পগুলির কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। চমৎকার ফর্মিং নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেটিং পারফরম্যান্সের সাথে, সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াকৃত অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং মেটাল প্যানেলগুলি চাহিদাযুক্ত মাত্রিক এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে, যা পরবর্তী উত্পাদন ক্রিয়াকলাপগুলির দক্ষ এবং নির্বিঘ্ন সম্পাদনে সহায়তা করে।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মডেল |
HQ250-700 |
| তেল ট্যাঙ্ক চাপ (kN) |
1600 |
| বাইরের ডাবল-সাইডেড বেন্ডিং আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
| অ্যাঙ্গেলগুলির জন্য আউটওয়ার্ড ডাবল-সাইডেড বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
30° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং রেঞ্জ (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
20° |
| বেন্ডিং প্লেট পুরুত্ব (মিমি) |
2~16 |
| বেন্ডিং প্লেট প্রস্থ (মিমি) |
700 |
| প্লেটগুলির জন্য বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
90° |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধ করার পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
| অ্যাঙ্গেল খোলা ও বন্ধ করার ডিগ্রি (°) |
16° |
| তেল ট্যাঙ্ক স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
| মোটর পাওয়ার (kW) |
15 |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
60*2 |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
| তেল ট্যাঙ্ক ধারণক্ষমতা (L) |
630 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. সিস্টেমটি একটি উন্নত সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত পিএলসি প্ল্যাটফর্ম এবং একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) দিয়ে সজ্জিত, যা সুবিধাজনক প্রক্রিয়া প্যারামিটার ইনপুট, সরঞ্জামের অবস্থার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এই বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য অপারেটরদের একটি সহজ, নির্ভরযোগ্য এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেটিং পরিবেশ সরবরাহ করে।
2. মেশিনটি উন্নত বুদ্ধিমান আল্ট্রাসনিক-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা দ্রুত এবং অভিন্ন গরম, উন্নত শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগতভাবে দায়িত্বশীল অপারেশন সরবরাহ করে। এই আধুনিক হিটিং প্রযুক্তি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে, অপারেটিং খরচ কমায় এবং বর্তমান পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।
3. একটি সমন্বিত ফর্মিং সমাধান হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, সরঞ্জামটি অতিরিক্ত টুলিং পরিবর্তন এবং ঘন ঘন ডাই সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই সুবিন্যস্ত কনফিগারেশন উত্পাদন সেটআপকে সহজ করে, প্রস্তুতির সময় কমায় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
4. উন্নত সিএনসি নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি অত্যন্ত নির্ভুল বেন্ডিং এবং ফর্মিং অপারেশন সম্পাদন করে। এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান, নির্ভুল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে যখন উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
5. সরঞ্জামটিতে একটি স্বাধীন হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট একটি ডেডিকেটেড ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে মিলিত। এই সমন্বিত কনফিগারেশন সুবিধাজনক অপারেশন, উন্নত অপারেশনাল নিরাপত্তা, স্থিতিশীল মেশিন পারফরম্যান্স এবং অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম শিল্প উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য ক্ষমতা সরবরাহ করে।
6. কোল্ড-ফর্মিং ফাংশনটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত অ্যাঙ্গেল স্টিল বিভাগগুলি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম, সর্বোচ্চ অনুমোদিত বেন্ডিং কোণ 5 ডিগ্রি সহ, নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্মিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
7. স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, কোল্ড-প্রেসিং চক্রের জন্য প্রতি ওয়ার্কপিসে প্রায় 10 সেকেন্ড সময় লাগে, যখন থার্মাল ফর্মিংয়ের জন্য সাধারণত প্রতি উপাদানে প্রায় 120 সেকেন্ড সময় লাগে, যা উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রার উপর নির্ভর করে। থার্মাল বেন্ডিং শুরু হয় যখন ওয়ার্কপিস প্রায় 800°C তাপমাত্রায় লাল-গরম অবস্থায় পৌঁছায়, যেখানে অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় ফর্মিং নির্ভুলতা অনুসারে নির্ধারিত হয়।
8. থার্মাল ফর্মিংয়ের সময়, অপারেটরের কেবল প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি ইনপুট করতে হবে এবং কন্ট্রোল বোতাম বা ফুট পেডাল সুইচের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় চক্র শুরু করতে হবে। সিস্টেমটি তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ প্রোগ্রাম করা ক্রমটি সম্পাদন করে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিসকে হিটিং এলাকায় ফিড করা, ইন্ডাকশন হিটিং করা, হিটিং ইউনিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করা, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং প্রেসিং করা, র্যাম তোলা এবং সমাপ্ত উপাদান ডিসচার্জ করা অন্তর্ভুক্ত।
9. সম্মিলিত থার্মাল-ফর্মিং এবং কোল্ড-প্রেসিং অপারেশন চলাকালীন, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি প্রবেশ করার সাথে সাথে উত্পাদন চক্র শুরু করা যেতে পারে। ফর্মিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক র্যামকে তার মূল অবস্থানে সম্পূর্ণ ফিরে আসার প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে, নিম্ন প্রেসিং ডাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে 100 মিমি ক্লিয়ারেন্স তৈরি করতে উপরে উঠে আসে, যা সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটি সুবিধাজনকভাবে সরানোর অনুমতি দেয়। এই অপ্টিমাইজড অপারেটিং ক্রম কার্যকরভাবে চক্রের সময় হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে।
এই পরীক্ষার নমুনাগুলি, অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে, অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার উত্পাদন শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি মেনে চলে। তারা ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কারুকার্য মূল্যায়ন করার জন্য একটি সরাসরি এবং ব্যবহারিক ভিত্তি সরবরাহ করে—মূল কর্মক্ষমতা সূচক যা অ্যাঙ্গেল স্টিল টাওয়ার ফ্যাব্রিকেশনের চাহিদাযুক্ত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সরঞ্জামের ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইনগুলির নির্মাণে, যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি গুরুতর পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোডের সংস্পর্শে আসে, এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার বডি, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত সদস্যদের ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিলের উপর ড্রিলিং এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। এই ক্ষমতাগুলি উন্নত ট্রান্সমিশন টাওয়ার স্থায়িত্বে অবদান রাখে এবং UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য অপরিহার্য সহায়তা প্রদান করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
