60 * 2KW গরম করার ক্ষমতা সিএনসি অ্যাঞ্জেল স্টীল নমন এবং গরম মেশিন 1300mm সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা
পণ্যের ভূমিকা:
সিএনসি থার্মাল বন্ডিং সিস্টেমটি পেশাদারভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং কোণ স্টিল প্রোফাইল এবং সমতল ধাতব শীটগুলির সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য বাঁক নিশ্চিত করার জন্য বিস্তৃত কারখানার পরীক্ষার সাপেক্ষে।এটি কাঠামোগত ইস্পাত উত্পাদন সহ শিল্পের কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষভাবে উন্নত, যান্ত্রিক উপাদান উত্পাদন, এবং স্থাপত্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ। চমৎকার গঠনের নির্ভুলতা এবং ধ্রুবক অপারেটিং কর্মক্ষমতা সঙ্গে,সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াজাত কোণ ইস্পাত এবং ধাতব প্যানেলগুলি কঠোর মাত্রিক এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, পরবর্তী উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের দক্ষ এবং নিরবচ্ছিন্ন সম্পাদনকে সমর্থন করে।
পণ্যের পরামিতিঃ
| মডেল |
HQ250-700 |
| তেল ট্যাঙ্কের চাপ (কেএন) |
1600 |
| বাহ্যিক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
| কোণের জন্য বাইরের দিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বাঁক ডিগ্রি (°) |
৩০° |
| কোণ ইস্পাত সামনের একক বাঁক পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
| কোণ স্টিল সামনের দিকে একক নমন ডিগ্রী (°) |
২০° |
| নমনীয় প্লেটের বেধ (মিমি) |
২-১৬ |
| বাঁকানো প্লেটের প্রস্থ (মিমি) |
700 |
| প্লেটের জন্য বাঁক ডিগ্রী (°) |
৯০° |
| কোণ খোলা ও বন্ধের পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
| কোণ খোলার ও বন্ধের ডিগ্রী (°) |
১৬° |
| তেল ট্যাঙ্কের স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
| সর্বাধিক উঁচুতা(মিমি) |
1300 |
| মোটর পাওয়ার (কেডব্লিউ) |
15 |
| গরম করার ক্ষমতা(কেডব্লিউ) |
৬০*২ |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
| তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা (এল) |
630 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.৫x৪.৫x৪1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1এই যন্ত্রপাতি একটি উন্নত সিএনসি এবং পিএলসি ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে একটি স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই) রয়েছে।এটি প্রসেসিং পরামিতিগুলির সুবিধাজনক কনফিগারেশন সক্ষম করে, মেশিনের স্থিতির রিয়েল-টাইম মনিটরিং, এবং অপারেটরদের একটি অ্যাক্সেসযোগ্য, নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ অপারেটিং পরিবেশ সরবরাহ করে উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সহজতর করা।
2এই মেশিনটি উন্নত অতিস্বনক-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন গরম করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে দ্রুত এবং অভিন্ন গরম সরবরাহ করে যা শক্তির দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করে।এই গরম করার পদ্ধতি উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি সমর্থন করে, কম অপারেটিং খরচ, এবং প্রযোজ্য পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা সম্মতি।
3. সরঞ্জাম একটি ইন্টিগ্রেটেড গঠনের নকশা বৈশিষ্ট্য যা অতিরিক্ত টুলিং প্রতিস্থাপন এবং ঘন ঘন ডাই সমন্বয় প্রয়োজন দূর করে। এই সহজলভ্য কনফিগারেশন সেটআপ পদ্ধতি হ্রাস,প্রস্তুতির সময়কে কমিয়ে দেয় এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।
4. সুনির্দিষ্ট সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে, মেশিনটি ধারাবাহিক মানের, সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের সাথে নির্ভুল বাঁক এবং গঠনের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে,এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল, সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর সাথে সাথে।
5এই সিস্টেমে একটি স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটকে একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে একীভূত করা হয়েছে, যা সুবিধাজনক অপারেশন, উন্নত অপারেশন নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্য মেশিন পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।এই কনফিগারেশন চাহিদা শিল্প পরিবেশে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
6. কোল্ড-মোডিং মোডে, মেশিনটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত কোণ স্টিল প্রোফাইলগুলিকে সামঞ্জস্য করে এবং সর্বাধিক 5 ডিগ্রি নমনের কোণকে সমর্থন করে। নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিসরের মধ্যে,এটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান বিকৃতি এবং ধ্রুবক গঠনের নির্ভুলতা সক্ষম করে.
7স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, কোল্ড-প্রেসিং চক্রটি প্রতি ওয়ার্কপিস প্রতি প্রায় 10 সেকেন্ড সময় নেয়, যখন তাপীয় নমন সাধারণত প্রতি উপাদান প্রতি প্রায় 120 সেকেন্ড সময় নেয়।প্রকৃত চক্র সময় উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং workpiece মাত্রা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়তাপীয় নমন সাধারণত শুরু হয় যখন উপাদানটি প্রায় 800 ° C এ পৌঁছে যায় এবং একটি লাল-গরম চেহারা প্রদর্শন করে।নির্দিষ্ট গরম এবং গঠনের পরামিতি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত.
8তাপীয় বাঁক অপারেশন জন্য, অপারেটর প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি প্রবেশ করে এবং নিয়ন্ত্রণ বাটন বা পা পেডাল সুইচ ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় চক্র শুরু।তারপর মেশিনটি প্রোগ্রাম করা ক্রমটি কার্যকর করে, গরম করার অঞ্চলে ওয়ার্কপিস খাওয়ানো, ইনডাকশন গরম, গরম করার ইউনিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার, জলবাহী clamping এবং প্রেসিং, ram উত্তোলন এবং সমাপ্ত ওয়ার্কপিস নিষ্কাশন সহ.
9. সমন্বিত তাপ-প্রণয়ন এবং ঠান্ডা-প্রেসিং অপারেশনগুলির সময়, প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি কনফিগার করা হলে উৎপাদন চক্র শুরু করা যেতে পারে।হাইড্রোলিক র্যামকে তার মূল অবস্থানে সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসার প্রয়োজন নেইএর পরিবর্তে, নিম্ন প্রসেসিং ডাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে 100 মিমি একটি ফাঁক তৈরি করতে উত্থাপিত হয়, সমাপ্ত workpiece সুবিধাজনক অপসারণ সহজতর।এই অপ্টিমাইজড ক্রম চক্র সময় কমাতে এবং আরও সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.
এই পরীক্ষামূলক নমুনা, কোণ স্টিল punching, কাটা, এবং চিহ্নিতকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে উত্পাদিত,স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যা কোণ ইস্পাত টাওয়ার উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত হয়তারা গ্রাহকদের মেশিনিং গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উত্পাদন কারিগরি মূল্যায়নের জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স workpieces প্রদান করে।এই পরিমাপযোগ্য সূচক কোণ ইস্পাত টাওয়ার উত্পাদন কঠোর উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করার জন্য সরঞ্জাম ক্ষমতা প্রদর্শন সাহায্য.
অতি-উচ্চ-ভোল্টেজ (ইউএইচভি) ট্রান্সমিশন লাইন নির্মাণে, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত বোঝা সহ্য করতে হবে।এই সরঞ্জামটি কোণ ইস্পাত উপাদানগুলি তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা টাওয়ারগুলির প্রাথমিক লোড-বেয়ারিং কাঠামো গঠন করেএটি টাওয়ারের দেহ, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক কাঠামোগত বিভাগে ব্যবহৃত কোণ স্টিলের সদস্যদের উপর নির্ভরযোগ্য ড্রিলিং এবং punching অপারেশন সম্পাদন করে,সঠিক মাত্রা এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত অখণ্ডতা অর্জন করতে সহায়তা করেএই প্রসেসিং ক্ষমতা ট্রান্সমিশন টাওয়ারের স্থায়িত্বকে সহায়তা করে এবং ইউএইচভি পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনকে সমর্থন করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
