3150kN সিএনসি হিটিং বেন্ডিং মেশিন অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং প্লেটের জন্য 240kW হিটিং পাওয়ার সহ
পণ্যের পরিচিতি:
সিএনসি থার্মাল বেন্ডিং সিস্টেমটি পেশাদারভাবে প্রকৌশল করা হয়েছে এবং অ্যাঙ্গেল স্টিল প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলির সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য বেন্ডিং নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক ফ্যাক্টরি টেস্টিংয়ের শিকার হয়েছে। এটি বিশেষভাবে স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, মেকানিক্যাল কম্পোনেন্ট প্রোডাকশন এবং আর্কিটেকচারাল মেটাল প্রসেসিং সহ শিল্পের কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। চমৎকার ফর্মিং নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেটিং পারফরম্যান্সের সাথে, সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াকৃত অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং মেটাল প্যানেলগুলি চাহিদাযুক্ত মাত্রিক এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে, পরবর্তী উত্পাদন কার্যক্রমের দক্ষ এবং নির্বিঘ্ন সম্পাদনে সহায়তা করে।
পণ্যের প্যারামিটার:
| মডেল |
HQ250-700 |
| তেল ট্যাঙ্ক চাপ (kN) |
1600 |
| বাইরের দ্বিপাক্ষিক বেন্ডিং আকার (হিল আপ) (মিমি) |
L80*7~L250*32 |
| কোণগুলির জন্য বাইরের দ্বিপাক্ষিক বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
30° |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং রেঞ্জ (মিমি) |
L80*7~L200*20 |
| অ্যাঙ্গেল স্টিল ফরোয়ার্ড সিঙ্গেল বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
20° |
| বেন্ডিং প্লেট পুরুত্ব (মিমি) |
2~16 |
| বেন্ডিং প্লেট প্রস্থ (মিমি) |
700 |
| প্লেটগুলির জন্য বেন্ডিং ডিগ্রি (°) |
90° |
| অ্যাঙ্গেল খোলার ও বন্ধ করার পরিসীমা (মিমি) |
L80*7~L200*16 |
| অ্যাঙ্গেল খোলার ও বন্ধ করার ডিগ্রি (°) |
16° |
| তেল ট্যাঙ্ক স্ট্রোক (মিমি) |
800 |
| সর্বোচ্চ খোলার উচ্চতা (মিমি) |
1300 |
| মোটর পাওয়ার (kW) |
15 |
| হিটিং পাওয়ার (kW) |
60*2 |
| সিএনসি অক্ষ |
3 |
| তেল ট্যাঙ্ক ক্ষমতা (লিটার) |
630 |
| সামগ্রিক আকার (মি) |
3.5x4.5x4.1 |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. মেশিনটি একটি উন্নত সিএনসি এবং পিএলসি ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম গ্রহণ করে, যা একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচস্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) বৈশিষ্ট্যযুক্ত। অপারেটররা সহজেই প্রসেসিং প্যারামিটার সেট করতে পারে, মেশিনের অপারেটিং অবস্থা রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ করতে পারে এবং দক্ষতার সাথে প্রোডাকশন পদ্ধতি পরিচালনা করতে পারে। এই কনফিগারেশন সুবিধাজনক অপারেশন, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং সুবিন্যস্ত প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট নিশ্চিত করে।
2. সরঞ্জামটি দ্রুত, অভিন্ন গরম করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসনিক ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যখন শক্তি দক্ষতা উন্নত করে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে। এই হিটিং পদ্ধতি উৎপাদন আউটপুট বাড়াতে, অপারেটিং খরচ কমাতে এবং প্রাসঙ্গিক পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করতে সহায়তা করে।
3. মেশিনটি একটি সমন্বিত ফর্মিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে যা অতিরিক্ত টুলিং পরিবর্তন এবং বারবার ডাই সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই সরলীকৃত নকশা মেশিন প্রস্তুতিকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে, সেটআপ সময় কমিয়ে দেয় এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
4. সুনির্দিষ্ট সিএনসি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে, মেশিনটি সঠিক বেন্ডিং এবং ফর্মিং অপারেশন, সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান, নির্ভরযোগ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল নিশ্চিত করে, যা উন্নত উত্পাদনশীলতায় অবদান রাখে।
5. সরঞ্জামটি একটি ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট এবং একটি পৃথক বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ ডিজাইন করা হয়েছে, যা সুবিধাজনক অপারেশন, উন্নত নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীল অপারেটিং পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। এই কনফিগারেশন অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং চাহিদাযুক্ত শিল্প উত্পাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
6. কোল্ড-ফর্মিং মোডে, মেশিনটি L100 × L100 × 10 মিমি পর্যন্ত অ্যাঙ্গেল স্টিল বিভাগগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, যার সর্বোচ্চ বেন্ডিং কোণ 5°। এই রেট করা প্রক্রিয়াকরণ সীমার মধ্যে, এটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান বিকৃতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্মিং নির্ভুলতা বজায় রাখে।
7. স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, কোল্ড-প্রেসিং চক্রের জন্য প্রতি ওয়ার্কপিসে প্রায় 10 সেকেন্ড সময় লাগে, যখন থার্মাল বেন্ডিং চক্র প্রায় 120 সেকেন্ড সময় নেয়। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের সময়গুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রার উপর নির্ভর করে। থার্মাল ফর্মিং সাধারণত শুরু হয় যখন উপাদান প্রায় 800°C এ পৌঁছায় এবং দৃশ্যত লাল-গরম হয়। উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা অনুসারে হিটিং এবং ফর্মিং সেটিংস সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
8. থার্মাল বেন্ডিং অপারেশনের জন্য, অপারেটর কেবল প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ ডেটা প্রবেশ করান এবং কন্ট্রোল বোতাম বা ফুট পেডাল সুইচ ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় চক্র শুরু করে। মেশিনটি তখন পুরো প্রোগ্রাম করা প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিসটিকে হিটিং এলাকায় স্থাপন করা, ইন্ডাকশন হিটিং, হিটিং ইউনিটের স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাহার, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং প্রেসিং, র্যামের রিটার্ন মুভমেন্ট এবং সমাপ্ত উপাদান আনলোড করা অন্তর্ভুক্ত।
9. সম্মিলিত থার্মাল ফর্মিং এবং কোল্ড-প্রেসিং মোডে কাজ করার সময়, প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি প্রবেশ করানোর পরে উত্পাদন শুরু হয়। ফর্মিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক র্যামকে তার প্রাথমিক অবস্থানে সম্পূর্ণভাবে ফিরে আসার প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে, নীচের প্রেসিং ডাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রায় 100 মিমি ক্লিয়ারেন্স প্রদানের জন্য উপরে উঠে আসে, যা সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটিকে আরও সহজে সরানো যায়। এই অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়াটি অপারেটিং চক্রকে ছোট করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
এই ডেমোনস্ট্রেশন নমুনাগুলি অ্যাঙ্গেল স্টিল পাঞ্চিং, কাটিং এবং মার্কিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। তারা ট্রান্সমিশন টাওয়ার উত্পাদনে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলির স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রতিফলিত করে। নমুনাগুলি ব্যবহারিক রেফারেন্স অংশ হিসাবে কাজ করে, গ্রাহকদের মেশিনিং গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উত্পাদন মান মূল্যায়ন করতে সক্ষম করে। এই সমাপ্ত উপাদানগুলি পরিদর্শন করে, সম্ভাব্য ক্রেতারা মূল্যায়ন করতে পারে যে সরঞ্জামগুলি অ্যাঙ্গেল স্টিল ট্রান্সমিশন টাওয়ার ফ্যাব্রিকেশনের চাহিদাযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা।
আল্ট্রা-হাই-ভোল্টেজ (UHV) ট্রান্সমিশন লাইন প্রকল্পগুলির জন্য, ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলিকে তাদের অপারেশনাল পরিষেবা জীবন জুড়ে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশগত অবস্থা এবং উল্লেখযোগ্য কাঠামোগত লোড সহ্য করতে হবে। এই সরঞ্জামটি অ্যাঙ্গেল স্টিল উপাদানগুলির উত্পাদনকে সমর্থন করে যা এই টাওয়ারগুলির প্রধান লোড-বহনকারী কাঠামো গঠন করে। এটি টাওয়ার কাঠামো, ক্রস-আর্ম এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় অ্যাসেম্বলিগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাঙ্গেল স্টিল সদস্যদের উপর নির্ভুল ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং অপারেশন সম্পাদন করে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। এই প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাগুলি ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলির কাঠামোগত শক্তি এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বে অবদান রাখে, যখন UHV পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলির নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনকে সমর্থন করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
