3pcs প্রধান স্পিন্ডেল CNC I বীম ড্রিলিং, শিয়ারিং এবং ট্যাপ করার মেশিন 11KW মোটর পাওয়ার
মেশিন টুলের ব্যবহার:
এই মেশিন টুলটি প্রধানত এইচ-আকৃতির ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত এবং অন্যান্য ইস্পাত প্রকারের ড্রিলিং, ট্যাপ করা এবং চিহ্নিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি তিনটি BT40 উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল ব্যবহার করে, যার প্রতিটিতে ইস্পাতের প্রতিটি অংশের জন্য একটি করে ব্যবহার করা হয়, যা তিনটি সারফেসে একযোগে ড্রিলিং করতে সক্ষম করে। ম্যাচিং সারি-টাইপ টুল ম্যাগাজিন 4টি ড্রিল বিট স্পেসিফিকেশন পর্যন্ত রাখতে পারে।
স্পেসিফিকেশন:
| এইচ বীম প্যারামিটার |
সর্বোচ্চ আকার প্রস্থ x উচ্চতা |
500×500 মিমি |
| ন্যূনতম আকার প্রস্থ x উচ্চতা |
100×100 মিমি |
| বীমের দৈর্ঘ্য |
2000～13000 মিমি |
| |
চ্যানেল ইস্পাত |
10#～40# |
| প্রধান স্পিন্ডেল |
পরিমাণ |
3 |
| মডেল |
BT40 |
| মোটর পাওয়ার |
11 কিলোওয়াট |
| স্পিন্ডেলের গতি |
100～3000 r/min |
| ছিদ্রের ব্যাস |
φ5～φ30 মিমি |
| CNC অক্ষ |
X অক্ষের সার্ভো মোটর পাওয়ার |
প্রায় 4.5 কিলোওয়াট |
| অনুভূমিক ড্রিলিং পজিশনিং অক্ষের সার্ভো মোটর পাওয়ার |
প্রায় 1.5 কিলোওয়াট |
| উলম্ব ড্রিলিং পজিশনিং অক্ষের সার্ভো মোটর পাওয়ার |
প্রায় 3 কিলোওয়াট |
| ড্রিলিং ইনফিডিং-এর সার্ভো মোটর |
প্রায় 2 কিলোওয়াট |
| টুল ম্যাগাজিন |
পরিমাণ |
3 |
| প্রকার |
সারি শৈলী |
| টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা |
4 x 3 |
| প্রসেসিং নির্ভুলতা |
ছিদ্রের দূরত্বের বিচ্যুতি |
1 মিটারের মধ্যে দুটি ছিদ্র |
±0.5 |
| ছিদ্রের দূরত্বের প্রতি অতিরিক্ত 1 মিটারের জন্য অনুমোদিত বিচ্যুতির মান ±0.2 মিমি বৃদ্ধি পায় এবং সর্বাধিক ±2 মিমি অতিক্রম করে না |
| শেষ প্রান্তের বিচ্যুতির |
±1.0 মিমি |
মেশিন টুলের গঠন এবং কনফিগারেশন:
এই মেশিন টুলটি প্রধানত একটি ড্রিলিং ইউনিট, ফিডিং ট্রলি, ফিডিং চ্যানেল, ডিসচার্জিং চ্যানেল, কুলিং সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, নিউম্যাটিক সিস্টেম, লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম সহ অন্যান্য উপাদান দ্বারা গঠিত। এটি একটি নির্দিষ্ট বেড এবং একটি চলমান ওয়ার্কপিসের গঠন গ্রহণ করে। এই ত্রিমাত্রিক ড্রিলিং কনফিগারেশন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনকে উৎসাহিত করে।
1. ডিসচার্জিং চ্যানেল
ডিসচার্জিং চ্যানেলটি একটি চ্যানেল বন্ধনী, সাপোর্ট রোলার এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা গঠিত, যা প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়া ওয়ার্কপিসগুলি বহন করার জন্য কাজ করে।
2. কুলিং সিস্টেম
একটি অভ্যন্তরীণ স্পিন্ডেল কুলিং পদ্ধতির মাধ্যমে ড্রিল বিট ঠান্ডা করা হয়।
3. হাইড্রোলিক সিস্টেম
এটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস এবং টুল সিলিন্ডারে পাওয়ার সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
4. নিউম্যাটিক সিস্টেম
এটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, স্পিন্ডেল এয়ার-ব্লোয়িং এবং সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপের জন্য পাওয়ার সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।
5. লুব্রিকেশন সিস্টেম
একটি কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন এবং ম্যানুয়াল লুব্রিকেশনের সংমিশ্রণ গ্রহণ করা হয়। একটি কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন ডিভাইস সময়মতো এবং পরিমাণগতভাবে নির্দিষ্ট লিনিয়ার গাইড এবং লিড স্ক্রুগুলিকে লুব্রিকেট করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যেখানে অন্যান্য লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি ম্যানুয়াল লুব্রিকেশনের মাধ্যমে বজায় রাখা হয়।
6. বৈদ্যুতিক সিস্টেম
মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে একটি হোস্ট কম্পিউটার, PLC এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে।
প্রোগ্রামিং পদ্ধতি: CAD অঙ্কন বা মেশিনিং প্যারামিটারগুলি একটি USB ইন্টারফেস বা কীবোর্ডের মাধ্যমে ইনপুট করে প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তৈরি করা হয়। এই প্রোগ্রামগুলি পার্ট নম্বরগুলির উপর ভিত্তি করে যে কোনও সময়ে সংরক্ষণ, পুনরুদ্ধার, প্রদর্শন এবং যোগাযোগ করা যেতে পারে। মেশিন টুলটি পৃথক মেশিনিং প্যারামিটারের উপর স্বতন্ত্র নিয়ন্ত্রণ সহ ম্যানুয়াল সমন্বয় এবং পুরো প্রক্রিয়াকরণ ক্রমের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উভয়কেই সমর্থন করে।
এই মেশিন টুলটি প্রধানত এইচ-আকৃতির ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত এবং বিভিন্ন ধরণের অন্যান্য ইস্পাত প্রকারের ড্রিলিং, ট্যাপ করা এবং চিহ্নিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনগুলির ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি পরিচালনা করতে পারে, যা সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, নমুনা প্রদর্শনে, এটি বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ এবং ওয়েব বেধের সাথে স্ট্যান্ডার্ড এইচ-আকৃতির ইস্পাত নমুনাগুলির পাশাপাশি বিভিন্ন আকারের চ্যানেল ইস্পাত নমুনাগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কার্যকরভাবে প্রদর্শন করতে পারে। এই প্রদর্শিত নমুনাগুলি স্পষ্টভাবে মেশিন টুলের নির্ভুল ছিদ্রের অবস্থান, মসৃণ ট্যাপ করা থ্রেড এবং স্বতন্ত্র চিহ্নিতকরণ প্যাটার্ন অর্জনের ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সম্পূর্ণরূপে মূর্ত করে। এই ধরনের নমুনা প্রদর্শন গ্রাহকদের জন্য মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা এবং তাদের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তার জন্য এর উপযুক্ততা মূল্যায়ন করার প্রমাণ সরবরাহ করে।
হাই স্পিড CNC H বীম ড্রিলিং মেশিন প্রধানত ইস্পাত কাঠামো কর্মশালা এবং সেতু নির্মাণ প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়।
ইস্পাত কাঠামো কর্মশালাগুলির মধ্যে, এটি ফ্রেমওয়ার্ক এবং সমর্থনগুলির জন্য এইচ-বীমের সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ করে, স্থিতিশীল সমাবেশ নিশ্চিত করে। সেতু নির্মাণে, এটি এইচ-বীমের উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলিং করে, দীর্ঘমেয়াদী লোড সহ্য করার জন্য কাঠামোগত অখণ্ডতা শক্তিশালী করে। এর কার্যকরী দক্ষতা এই গুরুত্বপূর্ণ অবকাঠামো ডোমেনগুলিতে নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
